Линия экструзии оконного профиля из PVC

Линия экструзии оконного профиля из PVC производит многокамерные профили, из которых собирается окно: раму, створку, импост и штапик, — экструдируя их непрерывной длиной и нарезая в стандартные хлысты. Камеры — это и есть продукт. В них размещается стальное армирование и термовставка, и именно из-за них оконный профиль является самым требовательным сечением на любой профильной линии.

Камера, которая уже на полмиллиметра, не примет армирующий профиль, а стенка с переменной толщиной по длине не даст сварить угол под прямым углом. Оба дефекта проходят проверку по ширине, и оба обнаруживает изготовитель окон, а не вы.

Пришлите нам чертёж профиля с размерами армирующей камеры, класс толщины стенки, с которым вы работаете, и требуемую производительность. Мы подбираем экструдер, фильеру и калибровочный стол под камеры, а не под наружные размеры.

Экструзия оконного профиля — это не то же самое, что изготовление окон

Станки с названием «окна uPVC» покупают два разных типа предприятий, и занимаются они разным бизнесом. Мы поставляем оборудование для первого.

Если сегодня вы покупаете профиль у стороннего поставщика и хотите экструдировать его сами, на этой странице описана линия, которая это делает.

Семейство профилей, которое производит одна оконная линия

Оконная система — это набор профилей, размеры которых согласованы друг с другом, поэтому линия проектируется под весь набор, а не под одну деталь:

• Рама. Многокамерный замкнутый профиль, в котором размещаются армирование и крепёж.
• Створка. Согласована с рамой: имеет четверть и пазы под уплотнитель, которые закрываются по раме.
• Импост и ригель. Несущие разделители, как правило, с самым мощным армированием в системе.
• Штапик и доборные профили. Небольшие защёлкивающиеся профили, изготавливаемые на том же семействе оснастки.

Цвет наносится после экструзии: наше оборудование для печати текстуры древесины на PVC и ультрафиолетового (UV) отверждения наносит и отверждает древесный или однотонный декор на лицевые поверхности, благодаря чему одна линия белого профиля обеспечивает цветной ассортимент.

Как производятся оконные профили из PVC

Полная линия для производства оконного профиля из PVC включает шесть станций, каждая из которых подбирается под компоновку ваших камер, а не под наружные размеры:

1. Подготовка сухой смеси. Высокоскоростной смеситель равномерно смешивает PVC-смолу, стабилизатор, модификатор ударопрочности и диоксид титана. В белом оконном профиле содержание пигмента определяет и атмосферостойкость, поэтому однородность смеси — вопрос не только цвета, но и долговечности.
2. Основной экструдер. Для оконного профиля используется наш параллельный двухшнековый экструдер с противовращением шнеков. Шнеки с противовращением обеспечивают принудительную подачу жёсткой сухой смеси и короткое время пребывания материала, что позволяет многокамерной фильере работать на полной производительности без деструкции расплава в тонких внутренних стенках.
3. Экструзионная фильера. Сегментные фильеры из сплава нержавеющей стали с независимо нагреваемыми зонами. Оконная фильера должна равномерно распределять расплав по стенкам камер разной толщины в одном сечении, и именно зональное управление делает это возможным.
4. Вакуумная калибрующая система. Секционная калибровка на общей базовой плите, каждая секция — с собственным подключением вакуума и охлаждающей воды. Геометрия камер задаётся здесь, а не в фильере, поэтому скорость производства оконного профиля обычно ограничивает длина калибровки, а не размер экструдера.
5. Гусеничный тянущий агрегат для профиля. Протягивает профиль со скоростью, согласованной с производительностью экструдера. Стабильность скорости напрямую определяет равномерность толщины стенки, а от неё зависит, будет ли угол сварен под прямым углом.
6. Пила и управление линией. Выполняет резку в линии на стандартную длину. Все шесть станций работают от одной системы управления, поэтому производительность экструдера, скорость протяжки и длина реза остаются синхронизированными без того, чтобы оператор подстраивал их станцию за станцией.

Часто задаваемые вопросы