Линия экструзии вспененных плит из PVC

Линия экструзии вспененных плит из PVC производит жёсткий PVC с газонаполненным вспененным сердцевинным слоем. Материал может нарезаться на плиты или непосредственно экструдироваться в виде профильных изделий: плинтусов, наличников, оконных профилей, мебельных панелей и дверных полотен. Всё это может производиться на одной линии. Плотность является ключевым параметром продукта. Она определяет массу, удерживающую способность при креплении шурупами, поверхностную твёрдость и стоимость одного метра, причём формируется не только рецептурой, но и конструкцией фильеры и процессом охлаждения.

Вспенивание относится к тем видам экструзии, при которых линия может выдерживать все заданные размеры, но при этом выпускать продукт, непригодный для продажи. Плита с неправильной плотностью либо не проходит испытание на удержание гвоздя, либо требует такого расхода смолы, при котором её себестоимость превышает уровень, приемлемый для рынка. Ни одну из этих проблем невозможно выявить с помощью одного штангенциркуля.

Сообщите нам целевую плотность, сечение изделия и необходимую структуру: свободновспененную, с полукожей или Celuka. Эти три параметра определяют конструкцию фильеры и длину зоны охлаждения ещё до определения остальных характеристик оборудования.

Свободное вспенивание, полукожица и Celuka: три структуры, три фильеры

Покупатели обычно обращаются с запросом на "вспененную плиту из PVC", имея в виду один из трёх различных продуктов. Структура определяет конструкцию фильеры, поэтому её необходимо определить в первую очередь:

Celuka является наиболее распространённой структурой для профильных изделий, поскольку твёрдая корка позволяет плинтусу выдерживать крепление гвоздями, а мебельной панели — крепление петлевым шурупом, сохраняя при этом лёгкость сердцевинного слоя. Для формирования этой корки необходимо охладить внешнюю часть профиля до завершения расширения сердцевины, поэтому результат определяется фильерой и последовательностью калибровки и охлаждения, а не только рецептурой.

Что производит линия для вспенивания

Одна линия может охватывать целое семейство строительных изделий, которые разделяются конструкцией фильеры, а не самой машиной:

• Плинтусы и наличники. Профили Celuka, заменяющие окрашенную древесину и обеспечивающие надёжное крепление.
• Оконные и дверные наличники. Узкие профили, устанавливаемые рядом с жёсткой оконной системой.
• Панели для шкафов и мебели. Более широкие сечения, в которых удерживающая способность при креплении шурупами и качество обработки кромки определяют приемку продукции.
• Вспененные плиты и листы. Плоский материал для рекламных вывесок, перегородок и внутренней отделки.

Отделка поверхности может выполняться непосредственно в линии: наше оборудование для печати текстуры древесины на PVC и ультрафиолетового (UV) отверждения наносит и отверждает древесный рисунок на поверхностной корке, превращая белый плинтус Celuka в продукт, способный конкурировать с окрашенной древесиной по внешнему виду.

Как производится вспененная плита из PVC

Полная линия производства вспененной плиты из PVC включает шесть станций, каждая из которых рассчитывается исходя из целевой плотности, а не только из требуемой производительности:

1. Подготовка сухой смеси. Высокоскоростной смеситель равномерно смешивает PVC-смолу, стабилизатор, наполнитель, технологическую добавку и вспенивающий агент. На этом этапе вспенивание гораздо менее терпимо к отклонениям, чем жёсткий PVC: неравномерное распределение вспенивающего агента приводит к неравномерной плотности, и ни одна последующая станция не может это исправить.
2. Основной экструдер. Для вспенивания используется наш параллельный двухшнековый экструдер TwinScrew с противовращением шнеков. Шнеки должны создавать достаточное давление, чтобы удерживать вспенивающий агент в растворённом состоянии до поступления расплава в фильеру, а затем контролируемо высвобождать его. Поэтому время пребывания материала и профиль давления здесь важнее максимальной производительности.
3. Экструзионная фильера. Сегментные фильеры с независимо нагреваемыми зонами. В секции Celuka фильера содержит дорн или вставку, формирующую поверхностную корку, поэтому инструмент одновременно выполняет две функции: формирует сечение и определяет место уплотнения материала.
4. Калибрующая система. Секционная калибровка на общей базовой плите с отдельными подключениями вакуума и охлаждающей воды. После выхода из фильеры вспененный материал продолжает расширяться, поэтому калибратор задаёт окончательный размер профиля, который всё ещё увеличивается, что принципиально отличается от калибровки жёсткого профиля.
5. Гусеничный тянущий агрегат для профиля. Протягивает профиль со скоростью, согласованной с производительностью экструдера. При экструзии вспененного материала скорость протяжки также регулирует плотность: более высокая скорость растягивает ячеистую структуру и снижает плотность, поэтому она задаётся в соответствии со спецификацией продукта, а не только для балансировки линии.
6. Пила. Выполняет резку в линии на заданную длину синхронно с тянущим агрегатом.

Часто задаваемые вопросы