Dây chuyền đùn tấm PVC foam

Một dây chuyền đùn tấm PVC foam có thể sản xuất PVC cứng với lõi xốp giãn nở bằng khí, sau đó cắt thành tấm hoặc đùn trực tiếp thành các thanh định hình như phào chân tường, nẹp khung cửa, nẹp cửa sổ, tấm tủ và cánh cửa. Tất cả đều có thể được sản xuất trên cùng một dây chuyền. Tỷ trọng là thông số cốt lõi của sản phẩm. Tỷ trọng quyết định trọng lượng, khả năng giữ vít, độ cứng bề mặt và chi phí trên mỗi mét, đồng thời được xác định bởi khuôn đùn và quá trình làm nguội, chứ không chỉ bởi công thức phối liệu.

Sản phẩm foam là một trong những loại profile mà dây chuyền có thể duy trì chính xác mọi kích thước nhưng vẫn tạo ra sản phẩm không thể bán được. Tấm có tỷ trọng không phù hợp có thể không đạt thử nghiệm giữ đinh hoặc tiêu hao lượng nhựa quá lớn khiến chi phí vượt mức thị trường chấp nhận, và cả hai vấn đề này đều không thể nhận biết chỉ bằng thước cặp.

Hãy cho chúng tôi biết tỷ trọng mục tiêu, tiết diện sản phẩm và bạn cần cấu trúc foam tự do, bán skin hay Celuka. Ba thông tin này sẽ quyết định thiết kế khuôn đùn và chiều dài vùng làm nguội trước khi xác định bất kỳ thông số nào khác.

Đùn foam tự do, bán skin và Celuka: Ba cấu trúc, ba loại khuôn

Khách hàng thường yêu cầu "tấm PVC foam" nhưng thực tế có thể đang nói đến một trong ba loại sản phẩm khác nhau. Cấu trúc quyết định thiết kế khuôn, vì vậy cần xác định cấu trúc trước:

Celuka là cấu trúc được sử dụng phổ biến trong các sản phẩm profile, vì lớp skin cứng giúp len chân tường có khả năng giữ đinh và tấm tủ có thể giữ vít bản lề, trong khi lõi vẫn duy trì trọng lượng nhẹ. Để hình thành lớp skin này, cần làm nguội phần bên ngoài của profile trước khi lõi hoàn tất quá trình giãn nở, do đó đây là vấn đề thuộc về thiết kế khuôn và trình tự định hình, làm nguội chứ không chỉ phụ thuộc vào công thức phối liệu.

Dây chuyền foam có thể sản xuất những gì?

Một dây chuyền có thể đáp ứng nhiều dòng sản phẩm xây dựng, được phân biệt chủ yếu bằng khuôn đùn thay vì thay đổi máy:

• Len chân tường và nẹp khung. Profile Celuka thay thế gỗ sơn và có khả năng giữ liên kết tốt.
• Nẹp cửa sổ và cửa ra vào. Profile hẹp được sử dụng cùng với hệ thống cửa sổ cứng.
• Tấm tủ và nội thất. Các tiết diện rộng, trong đó khả năng giữ vít và chất lượng hoàn thiện cạnh quyết định việc nghiệm thu sản phẩm.
• Tấm và sheet foam. Vật liệu dạng phẳng dùng cho biển quảng cáo, vách ngăn và hoàn thiện nội thất.

Có thể thực hiện xử lý bề mặt ngay trên dây chuyền: thiết bị in vân gỗ PVC và thiết bị đóng rắn bằng tia cực tím (UV) của chúng tôi in và đóng rắn lớp hoàn thiện vân gỗ trên lớp skin, biến len chân tường Celuka màu trắng thành sản phẩm có khả năng cạnh tranh với gỗ sơn về mặt thẩm mỹ.

Quy trình sản xuất tấm PVC foam

Một dây chuyền sản xuất tấm PVC foam hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn, mỗi công đoạn được thiết kế theo tỷ trọng mục tiêu thay vì chỉ dựa trên sản lượng:

1. Chuẩn bị phối liệu khô. Máy trộn tốc độ cao trộn đều nhựa PVC, chất ổn định, chất độn, chất trợ gia công và chất tạo xốp. Ở công đoạn này, foam ít cho phép sai lệch hơn PVC cứng: chất tạo xốp phân bố không đều sẽ dẫn đến tỷ trọng phân bố không đều, và không có công đoạn phía sau nào có thể khắc phục vấn đề này.
2. Máy đùn chính. Quá trình đùn foam sử dụng máy đùn TwinScrew hai trục vít song song quay ngược chiều. Trục vít phải tạo đủ áp suất để giữ chất tạo xốp ở trạng thái hòa tan cho đến khi nhựa nóng chảy đến khuôn, sau đó giải phóng chất tạo xốp theo cách có kiểm soát. Vì vậy, thời gian lưu và đường cong áp suất quan trọng hơn chỉ tiêu năng suất thô.
3. Khuôn đùn. Khuôn dạng phân đoạn với các vùng gia nhiệt độc lập. Đối với profile Celuka, khuôn có lõi hoặc insert tạo lớp skin, vì vậy khuôn thực hiện đồng thời hai chức năng: tạo hình tiết diện và quyết định vị trí vật liệu được làm đặc.
4. Hệ thống định hình. Hệ thống định hình theo từng đoạn trên một tấm đế chung, với các đầu nối riêng cho chân không và nước làm nguội. Foam tiếp tục giãn nở sau khi ra khỏi khuôn, vì vậy bộ định hình phải thiết lập kích thước cuối cùng trong khi tiết diện vẫn đang tiếp tục phát triển, hoàn toàn khác với cách định hình profile cứng.
5. Máy kéo dạng xích cho profile. Kéo profile với tốc độ phù hợp với sản lượng của máy đùn. Trong quá trình đùn foam, tốc độ kéo cũng là một yếu tố kiểm soát tỷ trọng: kéo nhanh hơn sẽ làm giãn cấu trúc ô xốp và giảm tỷ trọng, vì vậy tốc độ phải được thiết lập theo thông số kỹ thuật của sản phẩm thay vì chỉ dựa trên cân bằng dây chuyền.
6. Máy cưa. Cắt sản phẩm theo chiều dài yêu cầu ngay trên dây chuyền và đồng bộ với máy kéo.

Câu hỏi thường gặp