Dây chuyền đùn profile nhựa

Dây chuyền đùn profile nhựa làm nóng chảy PVC, polyethylene (PE) hoặc polystyrene (PS), đẩy nhựa nóng chảy qua khuôn định hình và cố định tiết diện dưới chân không trước khi nguội. Khung cửa sổ, tấm trần, sàn, máng xối, máng luồn cáp và tấm cửa đều được sản xuất trên cùng một dây chuyền với khuôn và bộ định hình khác nhau.

Chính khuôn và hệ thống định hình, chứ không phải máy đùn, quyết định tiết diện có giữ đúng kích thước hay không. Những dây chuyền chỉ được chọn theo sản lượng máy đùn thường phải quay lại làm khuôn mới ngay khi bản vẽ sản xuất đầu tiên được đưa ra.

Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ tiết diện, độ dày thành và sản lượng bạn cần, chúng tôi sẽ cho bạn biết profile đó thực sự cần máy đùn, khuôn và chiều dài định hình nào trước khi bạn quyết định bố trí mặt bằng.

Dây chuyền đùn profile nhựa sản xuất những gì

Một dây chuyền bao gồm cả một dòng sản phẩm, vì hình dạng profile nằm ở bộ khuôn chứ không phải ở máy. Dưới đây là các loại profile mà chúng tôi hiện cung cấp dây chuyền:

• Khung cửa sổ và khung cửa đi — PVC cứng, tiết diện rỗng nhiều khoang
• Tấm trần — profile rỗng rộng, thành mỏng
• Sàn và len chân tường — PVC foam, cấu trúc đặc hoặc Celuka
• Máng xối và ống xả — tiết diện hở cỡ lớn
• Máng luồn cáp — profile chữ U và chữ C có nắp gài
• Tấm cửa và tấm lợp rỗng — sản xuất khối lượng lớn với khuôn rộng

Mỗi loại đều có trang ứng dụng riêng giới thiệu cấu hình dây chuyền mà chúng tôi thường báo giá. Nội dung dưới đây áp dụng cho tất cả.

Sáu công đoạn của dây chuyền đùn profile nhựa

Một dây chuyền hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn theo thứ tự, mỗi công đoạn được thiết kế theo bản vẽ profile của bạn chứ không phải chọn sẵn từ catalogue:

1. Xử lý và trộn nguyên liệu. Cấp phối liệu khô hoặc hạt nhựa, định lượng vào họng nạp máy đùn. Công thức PVC cứng thường được cấp dưới dạng phối liệu khô, vì vậy phần cấp liệu và máy trộn được thiết kế cùng nhau chứ không riêng lẻ.
2. Máy đùn chính. Chúng tôi chế tạo cả máy đùn hai trục vít song song quay ngược chiều lẫn máy đùn trục vít đơn. Phối liệu khô PVC cứng dùng máy hai trục vít; profile PE và PS thường dùng máy trục vít đơn. Lựa chọn này quyết định khả năng kiểm soát nhiệt độ nhựa nóng chảy và do đó quyết định chất lượng bề mặt.
3. Khuôn đùn. Khuôn của chúng tôi là loại phân đoạn, được gia công từ hợp kim thép không gỉ và chia vùng gia nhiệt độc lập. Kết cấu phân đoạn cho phép thay thế phần bị mòn hoặc hư hỏng mà không cần gia công lại toàn bộ khuôn.
4. Hệ thống định hình. Được lắp trên một tấm đế chung, định hình theo từng đoạn, với đủ đầu nối chân không và nước làm nguội để giữ tiết diện trong khi đông cứng. Thành bại của profile rỗng và profile foam phụ thuộc vào công đoạn này.
5. Máy kéo dạng xích cho profile. Kéo profile đã định hình với tốc độ phù hợp với sản lượng của máy đùn. Điều thể hiện thành sai lệch độ dày thành theo chiều dài là độ ổn định tốc độ kéo, chứ không phải tốc độ máy đùn.
6. Máy cưa. Cắt theo chiều dài ngay trên dây chuyền, đồng bộ với máy kéo.

Khi profile cần bề mặt trang trí, có thể bổ sung hai công đoạn tùy chọn sau máy cưa: thiết bị in vân gỗ PVC và thiết bị đóng rắn bằng tia cực tím (UV) của chúng tôi, thường được chỉ định cùng lúc với dây chuyền thay vì lắp bổ sung sau.

Profile của bạn thay đổi dây chuyền như thế nào

Ba đặc tính của tiết diện quyết định phần lớn cấu hình, và nên kiểm tra trước khi hỏi giá bất kỳ ai:

• Đặc, rỗng hay foam. Tiết diện rỗng và foam cần định hình chân không theo từng đoạn; profile đặc cùng chiều rộng thì không. Đây là khác biệt chi phí lớn nhất giữa hai dây chuyền trông giống hệt nhau trên bảng thông số.
• Độ dày thành. Thành dày cần đoạn định hình và làm nguội dài hơn, điều này làm dây chuyền dài ra chứ không làm máy đùn lớn hơn.
• Chiều rộng tổng thể. Các profile rộng như tấm cửa, tấm lợp rỗng và tấm sóng cần dây chuyền khối lượng lớn với khuôn rộng hơn và máy kéo nặng hơn.

Câu hỏi thường gặp