Dây chuyền đùn máng xối PVC

Máy đùn máng xối PVC biến phối liệu khô polyvinyl clorua (PVC) cứng thành các đoạn máng xối thành phẩm trong một lần đùn liên tục: nóng chảy, khuôn, định hình chân không, kéo, cắt. Máng xối chạy dọc mép mái, thu nước mưa và dẫn ra xa móng nhà, và tại mỗi mối nối nó phải kín khít với phễu thu, góc nối và đầu nối ống xả được ép phun.

Đó là lý do sản lượng là con số sai khi thiết kế một dây chuyền máng xối. Điều quyết định một lô sản phẩm được lắp đặt hay bị loại bỏ là độ khớp của tiết diện đùn với các phụ kiện mà nó phải lắp ghép, và điều đó do khuôn và bàn định hình quyết định.

Hãy gửi cho chúng tôi tiết diện máng xối, độ dày thành và các phụ kiện bạn dự định sử dụng kèm. Chúng tôi sẽ thiết kế máy đùn, khuôn và chiều dài định hình dựa trên ba yếu tố này trước khi bàn đến diện tích nhà xưởng.

Đùn máng xối và cán định hình máng xối không phải là cùng một loại máy

Phần lớn các máy được bán dưới tên “máy máng xối” là máy cán định hình: chúng đưa cuộn nhôm hoặc thép qua một bộ con lăn và uốn thành tiết diện máng xối, thường đặt trên xe tải tại công trường. Chúng tôi không sản xuất loại máy đó. Máy đùn máng xối PVC làm nóng chảy polymer và tạo hình tiết diện qua khuôn, và thuộc về nhà máy sản xuất các đoạn có chiều dài tiêu chuẩn để phân phối.

Hai quy trình phục vụ hai mô hình kinh doanh khác nhau, và nên kiểm tra sự khác biệt này trước khi lập danh sách nhà cung cấp:

Nếu bạn sản xuất máng xối để bán qua các cửa hàng vật liệu xây dựng thay vì tự lắp đặt, đùn chính là quy trình bạn đang tìm kiếm, và phần còn lại của trang này mô tả dây chuyền đó trông như thế nào.

Quy trình sản xuất máng xối PVC

Một dây chuyền sản xuất máng xối PVC hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn theo thứ tự, và mỗi công đoạn được thiết kế theo tiết diện của bạn chứ không phải chọn sẵn từ trang catalogue:

1. Chuẩn bị phối liệu khô. Máy trộn tốc độ cao trộn đều nhựa PVC, chất ổn định, chất độn và bột màu trước khi đưa vào họng nạp máy đùn. Độ đồng đều của phối liệu giúp màu sắc đồng nhất từ mét đầu tiên đến mét cuối cùng của mẻ sản xuất.
2. Máy đùn chính. Sản xuất máng xối sử dụng máy đùn hai trục vít song song quay ngược chiều của chúng tôi. Trục vít quay ngược chiều vận chuyển phối liệu khô PVC cứng một cách cưỡng bức và giữ thời gian lưu ngắn, điều này quan trọng vì PVC sẽ phân hủy và đổi màu nếu lưu lại ở nhiệt độ nóng chảy.
3. Khuôn đùn. Khuôn của chúng tôi là loại phân đoạn, được gia công từ hợp kim thép không gỉ, với các vùng gia nhiệt độc lập. Kết cấu phân đoạn cho phép thay riêng phần bị mòn thay vì gia công lại toàn bộ khuôn.
4. Hệ thống định hình chân không. Được lắp trên một tấm đế chung và chia thành nhiều đoạn, mỗi đoạn có đầu nối riêng cho chân không và nước làm nguội. Máng xối là tiết diện hở, không có khoang bên trong để giằng đỡ, vì vậy các mép máng được giữ hoàn toàn bằng chân không cho đến khi thành đông cứng.
5. Máy kéo dạng xích cho profile. Kéo máng xối đã định hình với tốc độ phù hợp với sản lượng của máy đùn. Điều thể hiện thành sai lệch độ dày thành theo chiều dài là độ ổn định tốc độ kéo, chứ không phải tốc độ máy đùn.
6. Máy cưa. Cắt theo chiều dài tiêu chuẩn ngay trên dây chuyền, đồng bộ với máy kéo.

Khi máng xối cần bề mặt vân gỗ hoặc chịu thời tiết, thiết bị in vân gỗ PVC và thiết bị đóng rắn bằng tia cực tím (UV) của chúng tôi được đặt sau máy cưa. Hãy chỉ định thiết bị này cùng với dây chuyền thay vì lắp bổ sung sau, vì thêm vào sau này đồng nghĩa với việc phải bố trí lại mặt bằng nhà xưởng.

Câu hỏi thường gặp