Dây chuyền đùn băng cản nước PVC

Dây chuyền đùn băng cản nước (waterstop) PVC sản xuất dải PVC dẻo hóa mềm được đổ chìm vào mạch nối bê tông để ngăn nước thấm qua. Dải băng có các gân bám chặt vào bê tông ở cả hai bên mạch nối, và với loại dùng cho khe co giãn còn có ống rỗng ở giữa có thể giãn ra khi kết cấu dịch chuyển. Băng cản nước được chôn trong kết cấu, là cấu kiện vĩnh viễn và không thể sửa chữa sau khi bê tông đã đông kết.

Điều cuối cùng đó chính là điểm khiến băng cản nước khác với mọi profile khác trong nhà máy. Một khung cửa sổ hơi lệch kích thước sẽ bị loại ngay tại xưởng gia công cửa. Còn một băng cản nước có một gân bị mỏng, hoặc có thành ống giữa không đều theo chiều dài, chỉ được phát hiện khi tầng hầm bị thấm nước hai năm sau đó, và cách khắc phục là phá dỡ.

Hãy cho chúng tôi biết tiết diện băng cản nước, chiều rộng, và loại dùng cho mạch ngừng thi công hay khe co giãn. Ba câu trả lời này quyết định khuôn, chiều dài làm nguội và kích thước máy đùn trước khi xác định bất kỳ thông số nào khác.

Mạch ngừng thi công hay khe co giãn: hai dòng profile

Profile băng cản nước được phân loại theo loại mạch nối mà chúng làm kín, và cách phân loại này quyết định khuôn nhiều hơn là máy. Nên xác định điều này trước:

Loại cho khe co giãn là nơi dây chuyền bộc lộ điểm yếu. Ống giữa dày gấp nhiều lần phần bản bụng bên cạnh, nên hai phần nguội với tốc độ khác nhau khi ra khỏi cùng một khuôn. Kéo dải băng trước khi thành ống định hình thì tiết diện bị biến dạng; giữ lâu hơn thì bản bụng bị làm nguội quá mức và các gân mất độ sắc nét. Toàn bộ vấn đề này dồn vào chiều dài làm nguội và lực căng của máy kéo, vì vậy chúng tôi thiết kế chúng theo ống giữa chứ không theo chiều rộng tổng thể.

Dây chuyền băng cản nước sản xuất những gì

Một dây chuyền bao gồm toàn bộ dải profile cho mạch nối, khác nhau ở khuôn chứ không phải ở máy:

• Băng cản nước có ống giữa. Khe co giãn trong đường hầm, bể chứa nước và kết cấu chắn giữ.
• Băng cản nước dạng phẳng và dạng quả tạ. Mạch ngừng thi công nơi không dự kiến có dịch chuyển.
• Băng cản nước dán ngoài và dạng bề mặt. Được cố định vào ván khuôn thay vì đổ chìm ở giữa tường.
• Tiết diện có gân và dạng răng cưa. Số lượng và độ sâu của gân quyết định dải băng bám chắc vào bê tông đến mức nào.

Cùng một dây chuyền còn sản xuất các profile khối lượng lớn khác, bao gồm tấm cửa, tấm PVC foam, tấm lợp rỗng và tấm sóng, vì vậy nhà sản xuất băng cản nước không mua một chiếc máy chỉ làm được một việc.

Quy trình sản xuất băng cản nước PVC

Một dây chuyền sản xuất băng cản nước PVC hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn, mỗi công đoạn được thiết kế theo phần dày nhất của tiết diện chứ không theo chiều rộng tổng thể:

1. Chuẩn bị và cấp hợp chất. Hợp chất PVC dẻo hóa được cấp qua phễu nằm ngang có phễu phụ. Băng cản nước được sản xuất ở dạng mềm chứ không phải cứng, vì vậy hàm lượng chất hóa dẻo quyết định độ mềm dẻo, và độ đồng đều của phối liệu giúp sản phẩm giống nhau từ mét đầu tiên đến mét cuối cùng.
2. Máy đùn chính. Bốn cỡ máy đùn bao phủ toàn dải, từ Ø75 mm công suất 40 HP đến Ø132 mm công suất 150 HP, tất cả có tỷ lệ L/D 25:1. Tốc độ trục vít từ 35 đến 44 vòng/phút, được chủ ý giữ chậm: tiết diện dày cần thời gian trong xi lanh hơn là sản lượng.
3. Bộ khuôn đùn. Khuôn dạng phân đoạn được gia công từ hợp kim thép không gỉ với các vùng gia nhiệt độc lập. Với băng cản nước, khuôn phải cấp nhựa nóng chảy đồng đều cho cả bản bụng mỏng và ống dày cùng lúc, và khả năng kiểm soát từng vùng giúp điều đó trở thành hiện thực.
4. Bộ phận làm nguội. Dải băng được làm nguội từ từ chứ không làm lạnh đột ngột. Làm nguội quá nhanh sẽ giữ ứng suất trong các phần dày, và ứng suất đó sau này xuất hiện trở lại khi dải băng bị cong trên cuộn hoặc không nằm phẳng trong ván khuôn.
5. Máy kéo dạng xích. Kéo với tốc độ phù hợp với sản lượng máy đùn, với lực căng đủ thấp để không kéo giãn tiết diện còn mềm. Băng cản nước vốn mềm dẻo theo thiết kế, vì vậy lực căng của máy kéo ảnh hưởng đến kích thước cuối cùng nhiều hơn so với profile cứng.
6. Cắt và cuộn. Cắt theo chiều dài hoặc cuộn lại để vận chuyển. Băng cản nước được cung cấp theo đoạn dài liên tục vì mỗi mối nối tại công trường là một điểm phải hàn nhiệt rồi kiểm tra.

Dung sai kích thước là toàn bộ thông số kỹ thuật của sản phẩm này, vì vậy chúng tôi chế tạo khuôn dựa trên bản vẽ profile của bạn thay vì điều chỉnh khuôn tiêu chuẩn. Chúng tôi cũng cung cấp cấu hình tùy chỉnh khi profile nằm ngoài dải thông thường.

Câu hỏi thường gặp