Línea de extrusión de juntas waterstop de PVC

Una línea de extrusión de juntas de estanqueidad (waterstop) de PVC produce la banda flexible de PVC plastificado que se embebe en una junta de hormigón para impedir el paso del agua. La banda lleva nervios que se anclan en el hormigón a ambos lados de la junta y, en los tipos de dilatación, un bulbo central hueco que se estira a medida que se mueve la estructura. Queda enterrada, es permanente e imposible de reparar una vez fraguado el vertido.

Ese último hecho es lo que diferencia la junta waterstop de cualquier otro perfil de una fábrica. Un marco de ventana que sale ligeramente fuera de medida se rechaza en el taller del fabricante. Una junta con un nervio delgado, o cuyo bulbo central varía de espesor a lo largo, se descubre como una filtración en un sótano dos años después, y el remedio es la demolición.

Indíquenos el perfil de la junta, el ancho y si se trata de un tipo para junta de construcción o de dilatación. Esas tres respuestas fijan la matriz, la longitud de enfriamiento y el tamaño de la extrusora antes de especificar cualquier otra cosa.

Junta de construcción o junta de dilatación: dos familias de perfiles

Los perfiles waterstop se dividen según el tipo de junta que sellan, y esa división condiciona la matriz más que la máquina. Conviene definirla primero:

El tipo de dilatación es donde las líneas quedan en evidencia. Un bulbo central es varias veces más grueso que el alma contigua, por lo que ambos se enfrían a ritmos distintos al salir de la misma matriz. Si se tira de la banda antes de que la pared del bulbo haya fraguado, la sección se deforma; si se retiene más tiempo, el alma se enfría en exceso y los nervios pierden definición. La longitud de enfriamiento y la tensión de arrastre cargan con todo el problema, por eso las dimensionamos en función del bulbo y no del ancho total.

Qué produce una línea de juntas waterstop

Una línea abarca toda la gama de perfiles de junta, diferenciados por la matriz y no por la máquina:

• Junta waterstop con bulbo central. Juntas de dilatación en túneles, depósitos de agua y estructuras de contención.
• Junta waterstop plana y de tipo mancuerna. Juntas de construcción en las que no se prevé movimiento.
• Junta waterstop exterior y superficial. Fijada al encofrado en lugar de embebida en el centro del muro.
• Secciones nervadas y dentadas. El número y la profundidad de los nervios determinan la firmeza con que la banda se ancla en el vertido.

La misma línea procesa también otros perfiles de gran volumen, como paneles de puerta, láminas de PVC espumado, láminas huecas para cubiertas y chapa ondulada, por lo que un fabricante de juntas waterstop no compra una máquina que solo sirve para una cosa.

Cómo se fabrica la junta waterstop de PVC

Una línea completa de producción de juntas waterstop de PVC consta de seis estaciones, cada una dimensionada según la parte más gruesa de su sección y no según su ancho total:

1. Preparación y alimentación del compuesto. El compuesto de PVC plastificado se alimenta a través de una tolva horizontal con tolva auxiliar. La junta waterstop se procesa blanda y no rígida, por lo que el contenido de plastificante determina la flexibilidad, y la homogeneidad de la mezcla es lo que la mantiene igual desde el primer metro hasta el último.
2. Extrusora principal. Cuatro tamaños de extrusora cubren la gama, desde Ø75 mm con 40 HP hasta Ø132 mm con 150 HP, todos con una relación L/D de 25:1. La velocidad del husillo es de 35 a 44 rpm, deliberadamente pausada: una sección gruesa necesita más tiempo en el cilindro que caudal.
3. Utillaje de extrusión. Matrices de tipo segmentado mecanizadas en aleación de acero inoxidable con zonas de calentamiento independientes. En la junta waterstop, la matriz tiene que suministrar masa fundida de manera uniforme a un alma delgada y a un bulbo grueso al mismo tiempo, y el control por zonas es lo que lo hace posible.
4. Unidad de enfriamiento. La banda se enfría progresivamente y no de golpe. Un enfriamiento demasiado rápido fija tensiones en las secciones gruesas, y esas tensiones reaparecen después cuando la banda se riza en la bobina o no queda plana en el encofrado.
5. Arrastre de orugas. Tira a una velocidad sincronizada con la producción de la extrusora, con una tensión lo bastante baja como para no estirar una sección que todavía está blanda. La junta waterstop es flexible por diseño, por lo que la tensión de arrastre influye más en la dimensión final aquí que en un perfil rígido.
6. Corte y bobinado. Se corta a medida o se bobina para su envío. La junta waterstop se suministra en tramos largos y continuos porque cada empalme en obra es una unión que debe soldarse en caliente y después probarse.

La tolerancia dimensional es toda la especificación de este producto, por eso construimos el utillaje en torno a su plano de perfil en lugar de adaptar una matriz estándar. También suministramos configuraciones a medida cuando el perfil queda fuera de la gama habitual.

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