Línea de extrusión de mangueras de jardín de PVC

Una línea de extrusión de mangueras de jardín de PVC fabrica la manguera en tres capas en una sola pasada continua: un tubo interior de PVC flexible, un refuerzo trenzado de hilo de poliéster o alambre de acero y un recubrimiento exterior de PVC. La trenza es el producto. Determina la presión de rotura, la resistencia al acodamiento y la duración de la manguera a la intemperie, y se controla mediante el número de portabobinas y la tensión, no mediante nada de lo que hace la extrusora.

Una línea de mangueras puede mantener el diámetro dentro de especificación a lo largo de toda la longitud y aun así fabricar una manguera que revienta a la mitad de su presión nominal. Una densidad de trenza que varía durante la producción, o una capa exterior que se asienta sobre la malla en lugar de anclarse en ella, produce una manguera que supera un control dimensional y falla una prueba de presión.

Indíquenos el rango de diámetros, la presión de trabajo que necesita alcanzar y si el refuerzo es de poliéster o de alambre de acero. Esas tres respuestas fijan el número de portabobinas, el número de extrusoras y la longitud de enfriamiento antes de especificar cualquier otra cosa.

Reforzada o de una sola capa: dos mangueras, dos líneas

Los compradores suelen llegar pidiendo una línea de mangueras de jardín y se refieren a una de dos máquinas bastante diferentes. El refuerzo decide cuántas extrusoras lleva la línea y cuán larga es, así que conviene definirlo primero:

Una manguera de una sola capa necesita una extrusora, una tina de enfriamiento, un arrastre y una bobinadora. Añadir refuerzo añade una trenzadora, una caja de calentamiento y una segunda extrusora para el recubrimiento. Nuestra configuración estándar abarca diámetros de 6 mm a 75 mm con trenzadoras de 24 a 64 portabobinas, por lo que una sola línea cubre una gama que va desde la manguera ligera de jardín hasta la manguera de conducción industrial.

Qué produce una línea de mangueras de jardín

Una línea abarca una familia de mangueras, diferenciadas por el refuerzo y el compuesto exterior, no por la máquina:

• Manguera de riego de jardín y agrícola. Trenza de poliéster, pared exterior transparente o de color, franjas opcionales.
• Manguera de suministro de agua doméstico. La misma construcción con una tolerancia más estrecha en el diámetro interior para que los racores estándar sellen.
• Manguera para compresores de aire y agua de refrigeración. Mayor número de portabobinas para alcanzar la presión de trabajo.
• Manguera de conducción de fluidos industriales y de construcción. Refuerzo de alambre de acero para presión y aspiración.
• Manguera de grado alimentario y de grado médico. Opcional, con los cambios de compuesto y de proceso definidos en la fase de cotización.

Dos opciones cambian la rentabilidad más que el producto. La coextrusión permite situar una capa intermedia de material reciclado entre las paredes interior y exterior de material virgen, lo que reduce el coste de material sin afectar a la superficie en contacto con el agua ni a la superficie que ve el cliente. La impresión en línea marca la longitud, la marca y la clase de presión mientras la manguera avanza, de modo que sale de la línea lista para embalar.

Cómo se fabrica una manguera de jardín de PVC

Una línea completa de extrusión de mangueras de jardín de PVC consta de seis estaciones, cada una dimensionada según su objetivo de presión y no según su objetivo de producción:

1. Secado y alimentación del material. El compuesto de PVC flexible se seca y se alimenta automáticamente a la garganta de la extrusora. La humedad que queda en el compuesto aparece como huecos en la pared interior, y un hueco en la pared interior es donde empieza un reventón.
2. Extrusión de la capa interior. Una extrusora de husillo único o de doble husillo funde el compuesto y forma el tubo interior a través de un cabezal y una camisa de calibración. La coextrusión en esta estación es lo que hace posible una estructura multicapa o con núcleo reciclado.
3. Trenzado del refuerzo. Una trenzadora de alta velocidad aplica de 24 a 64 portabobinas de hilo de poliéster o alambre de acero de forma uniforme sobre el tubo. El ángulo y la tensión de la trenza determinan la presión de rotura, y ambos se mantienen mediante el control de tensión durante toda la producción en lugar de ajustarse una sola vez al inicio.
4. Extrusión de la capa exterior. Una segunda extrusora recubre la trenza con PVC. La caja de calentamiento previa a esta estación mantiene el tubo trenzado lo bastante caliente para que el recubrimiento se ancle en la malla en lugar de asentarse sobre ella, lo que evita que las capas se separen en servicio.
5. Enfriamiento y calibración. Una tina de enfriamiento de acero inoxidable estabiliza el diámetro y la redondez mientras la pared fragua. Lo que suele limitar la velocidad de una manguera reforzada es la longitud de enfriamiento y no el tamaño de la extrusora.
6. Arrastre, impresión, corte y bobinado. Un arrastre de correa o de orugas tira a una velocidad sincronizada con la extrusión, la impresora marca la manguera en línea, y la cortadora y la bobinadora automáticas terminan a la longitud del rollo. La velocidad de línea suele ser de 6 a 15 m/min según el diámetro y el número de portabobinas.

Las seis estaciones funcionan con un único sistema de control PLC que sincroniza la producción de la extrusora, la tensión de trenzado y la velocidad de arrastre, y almacena recetas para que un cambio de diámetro se recupere en lugar de volver a ajustarse. Los husillos y cilindros son de acero aleado 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración, y los componentes eléctricos son Siemens, Omron y Schneider.

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