Línea de extrusión de perfiles de PVC para ventanas

Una línea de extrusión de perfiles de PVC para ventanas produce las secciones multicámara con las que se construye una ventana: marco exterior, hoja, montante y junquillo, extruidos en longitudes continuas y cortados a medida estándar. Las cámaras son el producto. Alojan el refuerzo de acero, contienen la rotura de puente térmico y son la razón por la que el perfil de ventana es la sección más exigente de cualquier línea de perfiles.

Una cámara medio milímetro más estrecha no admite el perfil de refuerzo, y una pared que varía a lo largo no se suelda en escuadra en la esquina. Ambos defectos superan un control de ancho y ambos los descubre el fabricante de ventanas, no usted.

Envíenos el plano del perfil con la cámara de refuerzo acotada, la clase de espesor de pared con la que trabaja y la producción que necesita. Dimensionamos la extrusora, la matriz y la mesa de calibración en función de las cámaras, no de la dimensión exterior.

Extruir perfiles de ventana no es lo mismo que fabricar ventanas

Dos tipos de fábrica distintos compran máquinas con «ventana de uPVC» en el nombre, y no se dedican al mismo negocio. Nosotros suministramos al primero.

Si hoy compra el perfil a un tercero y quiere extruirlo usted mismo, esta página describe la línea que lo hace posible.

La familia de perfiles que produce una línea de ventanas

Un sistema de ventana es un conjunto de secciones dimensionadas para encajar entre sí, y una línea se especifica en función del conjunto completo y no de una sola pieza:

• Marco exterior. Sección cerrada multicámara que aloja el refuerzo y la fijación.
• Hoja. Ajustada al marco, con el galce y las ranuras de junta que cierran contra él.
• Montante y travesaño. Divisores estructurales, normalmente con el refuerzo más pesado del sistema.
• Junquillo y molduras complementarias. Pequeñas secciones de encaje a presión fabricadas con la misma familia de utillaje.

El color se aplica después de la extrusión: nuestros equipos de impresión de vetas de madera sobre PVC y curado ultravioleta (UV) imprimen y curan un acabado de madera o liso en las caras vistas, lo que permite que una línea de perfil blanco ofrezca una gama en color.

Cómo se fabrican los perfiles de PVC para ventanas

Una línea completa de producción de perfiles de PVC para ventanas consta de seis estaciones, cada una dimensionada según la disposición de sus cámaras y no según la dimensión exterior:

1. Preparación de la mezcla seca. Un mezclador de alta velocidad combina uniformemente la resina de PVC, el estabilizador, el modificador de impacto y el dióxido de titanio. En el perfil de ventana blanco, la carga de pigmento también determina la resistencia a la intemperie, por lo que la homogeneidad de la mezcla es una cuestión de durabilidad tanto como de color.
2. Extrusora principal. La producción de ventanas utiliza nuestra extrusora de doble husillo paralelo contrarrotante. Los husillos contrarrotantes transportan la mezcla seca rígida de forma positiva y mantienen corto el tiempo de residencia, lo que permite que una matriz multicámara trabaje a plena producción sin degradar la masa fundida en las finas paredes interiores.
3. Matriz de extrusión. Matrices de tipo segmentado mecanizadas en aleación de acero inoxidable con zonas de calentamiento independientes. Una matriz de ventana debe repartir la masa fundida de manera uniforme entre paredes de cámara de distinto espesor dentro de la misma sección, y el control por zonas es lo que lo hace posible.
4. Sistema de calibración por vacío. Calibración seccional sobre una placa base común, cada sección con su propia conexión de vacío y de agua de refrigeración. La geometría de las cámaras se fija aquí, no en la matriz; por eso, lo que suele limitar la velocidad de un perfil de ventana es la longitud de calibración y no el tamaño de la extrusora.
5. Arrastre de orugas para perfiles. Tira del perfil a una velocidad sincronizada con la producción de la extrusora. La estabilidad de la velocidad se traduce directamente en uniformidad del espesor de pared, y esa uniformidad es la que decide si la esquina se suelda en escuadra.
6. Sierra y control de línea. Corta a longitud estándar en línea. Las seis estaciones funcionan con un único sistema de control, de modo que la producción de la extrusora, la velocidad de arrastre y la longitud de corte se mantienen sincronizadas sin que un operario tenga que ajustarlas estación por estación.

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