Línea de extrusión de mangueras reforzadas de PVC

Una línea de extrusión de mangueras reforzadas de PVC coloca una capa portante entre dos paredes de PVC extruido: un tubo interior, una trenza de hilo de poliéster o alambre de acero y un recubrimiento exterior anclado a través de la malla. El refuerzo es lo que compra el cliente. Determina la presión de trabajo, y todo lo demás en la línea existe para colocarlo recto y fijarlo en su sitio.

La elección del refuerzo es una decisión de presión, no de preferencia. La trenza de poliéster cubre el servicio general; el alambre de acero soporta presiones y cargas de aspiración que el hilo no resiste, y cambia la trenzadora, la etapa de anclaje y el enfriamiento. Elegirlo tarde significa volver a comprar la parte central de la línea.

Indíquenos la presión de trabajo, el diámetro interior y si la manguera debe resistir el colapso por aspiración. Esas tres respuestas eligen el tipo de refuerzo y el número de portabobinas antes de que importe cualquier otra especificación.

Trenza de fibra, alambre de acero o espiral: tres refuerzos

Los compradores llegan pidiendo una línea de mangueras reforzadas y se refieren a una de tres construcciones. El refuerzo decide la trenzadora y la etapa de anclaje, así que conviene definirlo primero:

La distinción que suele pasarse por alto es entre presión y colapso. Una trenza evita que la manguera reviente hacia fuera, pero hace muy poco para impedir que el vacío la aplaste en el lado de aspiración de una bomba. Si su manguera tiene que aspirar además de impulsar, es una cuestión de alambre de acero o de espiral, y debe resolverse antes de cotizar la línea.

Qué produce una línea de mangueras reforzadas

Una línea abarca una familia de mangueras industriales, diferenciadas por el refuerzo y el compuesto, no por la máquina:

• Manguera de aspiración e impulsión. Reforzada con alambre de acero, para bombas que aspiran además de impulsar.
• Manguera de aire y para herramientas neumáticas. Trenza de fibra, dimensionada según la presión de trabajo de la herramienta.
• Manguera de trasvase de aceite, combustible y productos químicos. Compuesto seleccionado según el medio, refuerzo según la presión.
• Manguera de grado alimentario y para bebidas. Pared interior transparente con la trenza visible a través de ella, para que el operario pueda ver el flujo.
• Manguera metálica flexible recubierta de PVC. La extrusora de recubrimiento se aplica sobre un núcleo metálico comprado a terceros en lugar de sobre una trenza.

La coextrusión amplía aún más esa gama. Un segundo flujo de masa fundida en el mismo cabezal forma una pared multicapa, que es como se produce un revestimiento interior resistente a productos químicos, una capa intermedia reciclada o una pared de identificación de color en una sola pasada en lugar de dos.

Cómo se fabrica una manguera reforzada

Una línea completa de mangueras reforzadas consta de seis estaciones, cada una dimensionada según su objetivo de presión y no según su objetivo de producción:

1. Secado y alimentación. El compuesto se seca y se alimenta automáticamente. La humedad se convierte en huecos en la pared interior, y un hueco bajo una trenza es donde empieza un reventón.
2. Extrusión del tubo interior. Una extrusora de husillo único o de doble husillo forma el tubo interior a través de un cabezal y una camisa de calibración. La concentricidad de la pared en este punto determina la uniformidad con que se asentará después la trenza.
3. Refuerzo. Una trenzadora de alta velocidad aplica de 24 a 64 portabobinas de hilo de poliéster o alambre de acero sobre el tubo. El ángulo y la tensión de la trenza deciden la presión de rotura, y el control de tensión mantiene ambos durante toda la producción y no solo al inicio.
4. Anclaje y extrusión exterior. La caja de calentamiento lleva el tubo trenzado a la temperatura adecuada para que el recubrimiento exterior se ancle en la malla en lugar de apoyarse sobre ella. La separación de capas en servicio casi siempre se remonta a esta estación.
5. Enfriamiento y calibración. Una tina de enfriamiento de acero inoxidable estabiliza el diámetro y la redondez. El alambre de acero transmite el calor de forma distinta al hilo, por lo que el enfriamiento se ajusta según el tipo de refuerzo.
6. Arrastre, impresión, corte y bobinado. Arrastre de correa o de orugas sincronizado con la extrusión, impresión en línea y, a continuación, corte y bobinado automáticos. La velocidad de línea suele ser de 6 a 15 m/min según el diámetro interior y el número de portabobinas.

Todas las estaciones funcionan con un único sistema de control PLC con almacenamiento de recetas, de modo que un cambio de diámetro o de número de portabobinas se recupera en lugar de volver a ajustarse. Los husillos y cilindros son de acero aleado 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración, y los componentes eléctricos son Siemens, Omron y Schneider. Nuestra gama estándar abarca diámetros interiores de 6 mm a 75 mm.

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