خط بثق الخراطيم المقوّاة من PVC

يضع خط بثق الخراطيم المقوّاة من PVC طبقة حاملة للأحمال بين جدارين مبثوقين من PVC: أنبوب داخلي، وجديلة من خيوط البوليستر أو الأسلاك الفولاذية، وطبقة خارجية ترتبط عبر الشبكة. والتقوية هي ما يشتريه العميل فعلاً؛ فهي تحدد ضغط التشغيل، وكل ما عداها على الخط موجود لوضعها بشكل مستقيم وتثبيتها في مكانها.

اختيار نوع التقوية قرار يتعلق بالضغط وليس بالتفضيل. فجديلة البوليستر تغطي الاستخدام العام، أما الأسلاك الفولاذية فتتحمل ضغوطاً وأحمال شفط لا تتحملها الخيوط، وتغيّر آلة الجدل وخطوة الربط والتبريد. واختيارها في وقت متأخر يعني إعادة شراء الجزء الأوسط من الخط.

أخبرونا بضغط التشغيل والقطر الداخلي وما إذا كان الخرطوم يجب أن يقاوم الانهيار تحت الشفط. فهذه الإجابات الثلاث تحدد نوع التقوية وعدد البكرات قبل أن تكتسب أي مواصفات أخرى أهمية.

جديلة ألياف أم أسلاك فولاذية أم حلزون: ثلاثة أنواع من التقوية

يطلب المشترون خطاً للخراطيم المقوّاة ويقصدون إحدى ثلاث بنى. فالتقوية تحدد آلة الجدل وخطوة الربط، ولذلك من المفيد حسمها أولاً:

الفرق الذي يغفل عنه الكثيرون هو بين الضغط والانهيار. فالجديلة تقاوم انفجار الخرطوم إلى الخارج، لكنها لا تفعل الكثير لمنع التفريغ من سحقه على جانب الشفط في المضخة. وإذا كان خرطومكم يسحب ويدفع معاً، فهذه مسألة أسلاك فولاذية أو حلزون، ويجب حسمها قبل تقديم عرض سعر للخط.

ما الذي ينتجه خط الخراطيم المقوّاة

يغطي الخط الواحد عائلة من الخراطيم الصناعية، تختلف فيما بينها بالتقوية والمركّب وليس بالآلة:

• خراطيم الشفط والنقل. مقوّاة بالأسلاك الفولاذية، للمضخات التي تسحب وتدفع.
• خراطيم الهواء والأدوات الهوائية. جديلة ألياف، بمقاس يتناسب مع ضغط تشغيل الأداة.
• خراطيم نقل الزيوت والوقود والمواد الكيميائية. يُختار المركّب وفقاً للوسط، والتقوية وفقاً للضغط.
• خراطيم بدرجة غذائية وللمشروبات. جدار داخلي شفاف تظهر الجديلة من خلاله، بحيث يرى المشغّل التدفق.
• خراطيم معدنية مرنة مغلفة بـ PVC. يُطبَّق جهاز بثق التغليف فوق قلب معدني يُشترى من الخارج بدلاً من الجديلة.

يوسّع البثق المتزامن هذه التشكيلة أكثر. فتدفق ثانٍ من المصهور في رأس القالب نفسه يبني جداراً متعدد الطبقات، وهكذا تُنتج بطانة مقاومة للمواد الكيميائية أو طبقة وسطى معاد تدويرها أو جدار تعريف ملون في مرحلة واحدة بدلاً من مرحلتين.

كيفية تصنيع الخرطوم المقوّى

يتكون خط الخراطيم المقوّاة المتكامل من ست محطات، ويتم تحديد مقاس كل منها وفقاً للضغط المستهدف وليس للإنتاجية المستهدفة:

1. التجفيف والتغذية. يُجفف المركّب ويُغذّى آلياً. فالرطوبة تتحول إلى فراغات في الجدار الداخلي، والفراغ الموجود تحت الجديلة هو المكان الذي يبدأ منه الانفجار.
2. بثق الأنبوب الداخلي. يشكّل جهاز بثق أحادي أو ثنائي اللولب الأنبوب الداخلي عبر رأس القالب وجلبة المعايرة. وتحدد استقامة مركز الجدار هنا مدى انتظام استقرار الجديلة لاحقاً.
3. التقوية. تقوم آلة جدل عالية السرعة بلف 24 إلى 64 بكرة من خيوط البوليستر أو الأسلاك الفولاذية فوق الأنبوب. وتحدد زاوية الجديلة وشدها ضغط الانفجار، ويحافظ نظام التحكم في الشد على كليهما طوال التشغيل وليس في بدايته فقط.
4. الربط والبثق الخارجي. يرفع صندوق التسخين حرارة الأنبوب المجدول إلى الدرجة المناسبة كي تتداخل الطبقة الخارجية مع الشبكة بدلاً من أن تستقر فوقها. ويعود انفصال الطبقات أثناء الاستخدام دائماً تقريباً إلى هذه المحطة.
5. التبريد والمعايرة. يثبّت حوض تبريد من الفولاذ المقاوم للصدأ القطر والاستدارة. وتنقل الأسلاك الفولاذية الحرارة بشكل مختلف عن الخيوط، ولذلك يُضبط التبريد لكل نوع من أنواع التقوية.
6. السحب والطباعة والقطع واللف. جهاز سحب بسير أو مجنزر متوافق مع البثق، وطباعة ضمن الخط، ثم قطع ولف آليان. وتتراوح سرعة الخط عادةً بين 6 و15 م/دقيقة حسب التجويف وعدد البكرات.

تعمل جميع المحطات بنظام تحكم واحد قائم على PLC مع تخزين الوصفات، بحيث يُستدعى الإعداد عند تغيير التجويف أو عدد البكرات بدلاً من ضبطه من جديد. واللوالب والأسطوانات مصنوعة من الفولاذ السبائكي 38CrMoAlA مع معالجة بالنيترة، والمكونات الكهربائية من Siemens وOmron وSchneider. وتغطي تشكيلتنا القياسية الأقطار الداخلية من 6 مم إلى 75 مم.

الأسئلة الشائعة