يقوم خط بثق أنابيب PPR بصهر حبيبات البولي بروبيلين المشترك العشوائي، وتشكيلها عبر قالب الأنابيب وجلبة المعايرة، ويثبّت القطر تحت التفريغ أثناء تبريد الجدار. وتغطي خطوطنا الأقطار من 20 مم إلى 160 مم بإنتاجية من 100 إلى 500 كغ في الساعة. ويحمل هذا الأنبوب المياه الساخنة تحت الضغط لعقود، وهذا المتطلب وحده يحدد كل ما يسبقه في الخط.
التبريد هو ما يميز PPR عن أي أنبوب آخر في المصنع. فالبولي بروبيلين يتبلور أثناء تصلبه، وسرعة سحب الحرارة تحدد البنية البلورية، والبنية البلورية تحدد سلوك الأنبوب عند 70 درجة مئوية بعد عشرين عاماً. وإذا بُرّد بسرعة كبيرة لزيادة سرعة الخط، يجتاز الأنبوب جميع فحوص الأبعاد لكنه يفقد تصنيف الضغط طويل الأمد، وهو عيب لن يكتشفه أي فحص استلام على الإطلاق.
أخبرونا بنطاق الأقطار، وما إذا كان الأنبوب أحادي الطبقة أم مقوّى بالألياف الزجاجية، والإنتاجية المستهدفة. فهذه الإجابات الثلاث تحدد طراز جهاز البثق وعدد أجهزة البثق وطول التبريد قبل تحديد أي شيء آخر.
تنقسم أنابيب PPR إلى بنيتين، والفرق بينهما يحدد ما إذا كان الخط يحتاج إلى جهاز بثق واحد أم اثنين. ولذلك من المفيد حسمه أولاً:
| PPR أحادي الطبقة | PPR-GF-PPR | |
|---|---|---|
| البنية | جدار واحد متجانس | طبقة وسطى مقوّاة بالألياف الزجاجية بين جدارين من PPR |
| أجهزة البثق | جهاز واحد | جهاز رئيسي مع جهاز بثق متزامن |
| التمدد الحراري | كبير، ويحتاج إلى حلقات تمدد | منخفض بشكل كبير |
| الاستخدام النموذجي | المياه الساخنة والباردة المنزلية | المسارات الطويلة، التدفئة المركزية، التمديدات المكشوفة |
التمدد الحراري هو السبب العملي لوجود النوع المقوّى. فالمسار الطويل من PPR أحادي الطبقة في نظام التدفئة يتحرك بما يكفي لأن يضطر عامل التركيب إلى أخذه في الحسبان، بينما يُبقي القلب المصنوع من الألياف الزجاجية الأنبوب أقرب إلى طوله عند التركيب. ويضع جهاز البثق المتزامن نفسه أيضاً شريط تمييز ملوناً، لذلك فإن المُصنّع الذي يضيف جهاز البثق الثاني من أجل التقوية يكسب عادةً علامة التعريف في الوقت نفسه.
يغطي الخط الواحد مجموعة من أنظمة الأنابيب، تختلف فيما بينها بالقطر وسلسلة الجدار وليس بالآلة:
هناك وحدتان اختياريتان تغيّران الجدوى الاقتصادية وليس المنتج. فنظام الجرعات الوزنية يثبّت وزن الأنبوب ويوفر عادةً من 3 إلى 5 بالمائة من المواد الخام، وهو ما يسترد تكلفته على خط مستمر أسرع من معظم الترقيات الأخرى. أما البثق المزدوج الخطين فيضاعف الإنتاج للأنابيب حتى 63 مم بتشغيل خطين من جهاز بثق واحد، لأن جهاز البثق في الأقطار الصغيرة يملك قدرة صهر لا يستطيع حوض التبريد الاستفادة منها.
يتكون خط إنتاج أنابيب PPR المتكامل من ست محطات، ويتم تحديد مقاس كل منها وفقاً لأكبر قطر في نطاقكم وليس للقطر الأكثر شيوعاً:
تعمل جميع المحطات بمنصة تحكم متكاملة واحدة من PC وPLC مع تخزين الوصفات، بحيث يُستدعى الإعداد عند تغيير القطر بدلاً من ضبطه من جديد. ونطبق فلسفة المعدات اللاحقة نفسها على خطوط أنابيب HDPE وPVC الصلب لدينا، وهذا مهم إذا كنتم تخططون لأكثر من خط منتجات في المصنع نفسه.
يقوم بصهر حبيبات البولي بروبيلين المشترك العشوائي وتشكيلها عبر قالب الأنابيب إلى أنابيب ضغط، تتم معايرتها تحت التفريغ وتبريدها تدريجياً. ست محطات، من التجفيف إلى القطع والرص.
تغطي أربعة طرازات الأقطار من 20 مم إلى 160 مم بإنتاجية من 100 إلى 500 كغ في الساعة. ويغطي كل طراز نطاقاً من الأقطار، لذلك يُختار الخط وفقاً لأكبر أنبوب تنوون إنتاجه.
لأن البولي بروبيلين يتبلور أثناء التبريد، والبنية البلورية تحدد أداء الضغط طويل الأمد عند درجات الحرارة العالية. والتبريد بسرعة كبيرة لزيادة سرعة الخط يقلل عمر الخدمة دون أن يؤثر على أي بُعد.
أنبوب ثلاثي الطبقات بطبقة وسطى مقوّاة بالألياف الزجاجية، يُنتج باستخدام جهاز بثق متزامن. ويتمدد أقل بكثير من PPR أحادي الطبقة، وهذا مهم في مسارات التدفئة الطويلة والتمديدات المكشوفة.
للأنابيب حتى 63 مم. ففي الأقطار الصغيرة يملك جهاز البثق قدرة صهر لا يستطيع حوض التبريد استيعابها، لذا يستفيد الخط الثاني من إنتاجية كانت ستبقى معطلة، فيتضاعف الإنتاج تقريباً.
ثلاثة أمور: نطاق الأقطار، وأحادي الطبقة أم مقوّى، والإنتاجية المستهدفة. أخبرونا ما إذا كنتم تحتاجون إلى توسيع النهايات ضمن الخط وسنحدد المحطات اللاحقة مع الخط.