Dây chuyền đùn ống PPR

Dây chuyền đùn ống PPR làm nóng chảy hạt polypropylene copolymer ngẫu nhiên, tạo hình qua khuôn ống và ống định cỡ, và giữ đường kính dưới chân không trong khi thành ống được làm nguội. Các dây chuyền của chúng tôi bao phủ từ 20 mm đến 160 mm với năng suất 100 đến 500 kg mỗi giờ. Loại ống này dẫn nước nóng có áp suất trong hàng chục năm, và chỉ riêng yêu cầu đó đã định hình mọi thứ phía trước nó.

Làm nguội là điểm khiến PPR khác với mọi loại ống khác trong nhà máy. Polypropylene kết tinh khi đông cứng, và tốc độ lấy nhiệt ra quyết định cấu trúc tinh thể, cấu trúc tinh thể lại quyết định ống sẽ hoạt động thế nào ở 70°C sau hai mươi năm. Nếu làm nguội quá nhanh để tăng tốc độ dây chuyền, ống vẫn đạt mọi kiểm tra kích thước nhưng mất đi cấp chịu áp lâu dài, một lỗi mà không khâu kiểm tra đầu vào nào có thể phát hiện.

Hãy cho chúng tôi biết dải đường kính, ống là loại một lớp hay gia cường sợi thủy tinh, và sản lượng mục tiêu. Ba câu trả lời này quyết định model máy đùn, số lượng máy đùn và chiều dài làm nguội trước khi xác định bất kỳ thông số nào khác.

Một lớp hay gia cường sợi thủy tinh: hai cấu trúc

Ống PPR chia thành hai cấu trúc, và sự khác biệt này quyết định dây chuyền cần một hay hai máy đùn. Nên xác định điều này trước:

Giãn nở nhiệt là lý do thực tế khiến loại ống gia cường ra đời. Một tuyến ống PPR một lớp dài trong hệ thống sưởi dịch chuyển đủ nhiều để thợ lắp đặt phải thiết kế bù trừ; lõi sợi thủy tinh giữ ống gần với chiều dài khi lắp đặt hơn. Cùng máy đùn đồng thời đó cũng tạo sọc đánh dấu màu, vì vậy nhà sản xuất bổ sung máy đùn thứ hai cho lớp gia cường thường đồng thời có thêm chức năng đánh dấu nhận biết.

Dây chuyền ống PPR sản xuất những gì

Một dây chuyền bao gồm nhiều hệ thống đường ống, khác nhau ở đường kính và cấp độ dày thành chứ không phải ở máy:

• Ống cấp nước nóng lạnh sinh hoạt. Sản phẩm chủ lực, thường từ 20 mm đến 63 mm và là trường hợp phù hợp nhất cho đùn hai sợi.
• Đường ống sưởi trung tâm và HVAC. Nơi lớp gia cường sợi thủy tinh phát huy giá trị xứng đáng với chi phí.
• Vận chuyển hóa chất và chất lỏng công nghiệp. Cấp độ dày thành được chọn theo cả nhiệt độ và áp suất.
• Tưới tiêu công nghiệp và nông nghiệp. Đường kính lớn hơn, cấp áp suất thấp hơn.
• Hệ thống đường ống cấp thực phẩm và cấp y tế. Nơi PPR được chọn vì độ ổn định hóa học chứ không phải vì khả năng chịu nhiệt.

Hai mô-đun tùy chọn làm thay đổi hiệu quả kinh tế chứ không phải sản phẩm. Hệ thống định lượng trọng lượng giúp ổn định trọng lượng ống và thường tiết kiệm 3 đến 5% nguyên liệu, điều mà trên dây chuyền chạy liên tục hoàn vốn nhanh hơn hầu hết các nâng cấp khác. Đùn hai sợi tăng gấp đôi sản lượng với ống đến 63 mm bằng cách chạy hai sợi từ một máy đùn, vì ở đường kính nhỏ máy đùn có công suất nóng chảy dư mà bồn làm nguội không tận dụng được.

Quy trình sản xuất ống PPR

Một dây chuyền sản xuất ống PPR hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn, mỗi công đoạn được thiết kế theo đường kính lớn nhất trong dải của bạn chứ không phải đường kính phổ biến nhất:

1. Sấy và cấp liệu. Hạt nhựa được sấy khô và vận chuyển tự động, có tùy chọn định lượng theo trọng lượng. Cấp liệu ổn định giữ được trọng lượng ống trên mỗi mét, và trọng lượng trên mỗi mét chính là nơi quyết định lời lỗ về chi phí nguyên liệu.
2. Máy đùn trục vít đơn. Bốn cỡ từ SJ65/33 đến SJ100/33, tất cả có tỷ lệ chiều dài trên đường kính 33:1. Trục vít dài là có chủ đích: polypropylene cần đường cong nóng chảy từ từ hơn là lực cắt cao, và điều khiển PID đa vùng giữ mỗi đoạn xi lanh trong khoảng nhiệt riêng của nó.
3. Khuôn ống và ống định cỡ. Khuôn xoắn ốc phân phối nhựa nóng chảy đồng đều trên toàn bộ chu vi. Máy đùn đồng thời có thể cấp lớp giữa sợi thủy tinh hoặc sọc đánh dấu vào cùng đầu khuôn.
4. Định cỡ chân không và làm nguội phun sương. Chân không nhiều cấp định hình đường kính ngoài áp sát ống định cỡ, sau đó làm nguội phun sương lấy nhiệt ra khỏi thành ống từng bước. Vấn đề kết tinh được quyết định tại công đoạn này, vì vậy chúng tôi thiết kế nó theo độ dày thành chứ không theo sản lượng mục tiêu.
5. Máy kéo servo. Điều khiển servo vòng kín phù hợp với sản lượng máy đùn. Tốc độ dây chuyền là 15 m/phút với ống 20 mm và giảm xuống 8 m/phút với ống 160 mm, và sự khác biệt nằm ở khâu làm nguội chứ không phải công suất máy đùn.
6. Máy cắt hành tinh và giá xếp. Cắt sạch, không bụi theo chiều dài cố định, sau đó là giá xếp bán tự động. Có thể bổ sung nong đầu ống trên dây chuyền để ống rời dây chuyền là sẵn sàng lắp nối.

Tất cả các công đoạn vận hành trên một nền tảng điều khiển tích hợp PC và PLC có lưu công thức, nhờ đó khi đổi đường kính chỉ cần gọi lại thay vì cài đặt lại từ đầu. Chúng tôi cũng áp dụng cùng triết lý thiết kế phía sau cho các dây chuyền ống HDPE và PVC cứng, điều này quan trọng nếu bạn dự định có nhiều dây chuyền sản phẩm trong cùng một nhà máy.

Câu hỏi thường gặp