Dây chuyền đùn ống tưới vườn PVC

Dây chuyền đùn ống nước tưới vườn PVC tạo ra ống ba lớp trong một lần đùn liên tục: ống trong bằng PVC mềm, lớp gia cường bện bằng sợi polyester hoặc dây thép, và lớp phủ ngoài bằng PVC. Lớp bện chính là sản phẩm. Nó quyết định áp suất nổ, khả năng chống gập và tuổi thọ của ống khi dùng ngoài trời, và được kiểm soát bằng số con suốt và lực căng chứ không phải bằng bất cứ điều gì máy đùn làm.

Một dây chuyền ống có thể giữ đường kính đúng thông số trên toàn bộ chiều dài nhưng vẫn sản xuất ra ống bị nứt vỡ ở một nửa áp suất danh định. Mật độ bện bị trôi trong quá trình sản xuất, hoặc lớp ngoài chỉ nằm trên lưới thay vì bám vào lưới, sẽ tạo ra ống đạt kiểm tra kích thước nhưng không đạt kiểm tra áp suất.

Hãy cho chúng tôi biết dải đường kính, áp suất làm việc cần đạt, và lớp gia cường là polyester hay dây thép. Ba câu trả lời này quyết định số con suốt, số máy đùn và chiều dài làm nguội trước khi xác định bất kỳ thông số nào khác.

Gia cường hay một lớp: hai loại ống, hai dây chuyền

Khách hàng thường tìm đến với nhu cầu dây chuyền ống tưới vườn, nhưng thực ra có thể là một trong hai loại máy khá khác nhau. Lớp gia cường quyết định dây chuyền có bao nhiêu máy đùn và dài bao nhiêu, vì vậy nên xác định trước:

Ống một lớp chỉ cần một máy đùn, một bồn làm nguội, một máy kéo và một máy cuộn. Thêm lớp gia cường sẽ cần thêm máy bện, hộp gia nhiệt và máy đùn thứ hai cho lớp phủ. Cấu hình tiêu chuẩn của chúng tôi bao phủ đường kính từ 6 mm đến 75 mm với máy bện 24 đến 64 con suốt, vì vậy một dây chuyền có thể sản xuất từ ống tưới vườn loại nhẹ đến ống dẫn công nghiệp.

Dây chuyền ống tưới vườn sản xuất những gì

Một dây chuyền bao gồm cả một dòng sản phẩm ống, khác nhau ở lớp gia cường và hợp chất lớp ngoài chứ không phải ở máy:

• Ống tưới vườn và tưới nông nghiệp. Lớp bện polyester, thành ngoài trong suốt hoặc có màu, tùy chọn sọc màu.
• Ống cấp nước sinh hoạt. Cùng kết cấu với dung sai đường kính trong chặt hơn để các đầu nối tiêu chuẩn kín khít.
• Ống khí nén và ống nước làm mát. Số con suốt cao hơn để đạt áp suất làm việc.
• Ống dẫn chất lỏng công nghiệp và ống xây dựng. Gia cường dây thép cho áp suất và cho ứng dụng hút.
• Ống cấp thực phẩm và cấp y tế. Tùy chọn, với các thay đổi về hợp chất và quy trình được xác định ở giai đoạn báo giá.

Có hai tùy chọn làm thay đổi hiệu quả kinh tế chứ không phải sản phẩm. Đùn đồng thời cho phép đặt lớp giữa bằng vật liệu tái chế giữa thành trong và thành ngoài bằng nhựa nguyên sinh, giúp giảm chi phí vật liệu mà không ảnh hưởng đến bề mặt tiếp xúc với nước hay bề mặt khách hàng nhìn thấy. In trên dây chuyền đánh dấu chiều dài, thương hiệu và cấp áp suất ngay khi ống chạy, nên ống rời dây chuyền là sẵn sàng đóng gói.

Quy trình sản xuất ống tưới vườn PVC

Một dây chuyền đùn ống tưới vườn PVC hoàn chỉnh gồm sáu công đoạn, mỗi công đoạn được thiết kế theo mục tiêu áp suất chứ không theo mục tiêu sản lượng của bạn:

1. Sấy và cấp liệu. Hợp chất PVC mềm được sấy khô và cấp tự động vào họng nạp của máy đùn. Độ ẩm còn sót lại trong hợp chất sẽ tạo thành lỗ rỗng ở thành trong, và lỗ rỗng ở thành trong chính là nơi bắt đầu nổ ống.
2. Đùn lớp trong. Máy đùn trục vít đơn hoặc hai trục vít làm nóng chảy hợp chất và tạo hình ống trong qua đầu khuôn và ống định cỡ. Đùn đồng thời tại công đoạn này giúp tạo ra cấu trúc nhiều lớp hoặc lõi tái chế.
3. Bện lớp gia cường. Máy bện tốc độ cao bện đều 24 đến 64 con suốt sợi polyester hoặc dây thép lên ống. Góc bện và lực căng quyết định áp suất nổ, và cả hai được hệ thống kiểm soát lực căng duy trì trong suốt quá trình sản xuất chứ không chỉ điều chỉnh một lần khi khởi động.
4. Đùn lớp ngoài. Máy đùn thứ hai phủ PVC lên lớp bện. Hộp gia nhiệt đặt trước công đoạn này giữ ống đã bện đủ ấm để lớp phủ bám vào lưới thay vì chỉ nằm bên trên, đây chính là điều ngăn các lớp bị tách rời khi sử dụng.
5. Làm nguội và định cỡ. Bồn làm nguội bằng thép không gỉ ổn định đường kính và độ tròn trong khi thành ống đông cứng. Yếu tố thường giới hạn tốc độ sản xuất ống gia cường là chiều dài làm nguội chứ không phải kích thước máy đùn.
6. Kéo, in, cắt và cuộn. Máy kéo dạng băng tải hoặc dạng xích kéo ống với tốc độ phù hợp với tốc độ đùn, máy in đánh dấu ống ngay trên dây chuyền, máy cắt và máy cuộn tự động hoàn thiện theo chiều dài cuộn. Tốc độ dây chuyền thường từ 6 đến 15 m/phút tùy theo đường kính và số con suốt.

Cả sáu công đoạn vận hành bằng một hệ thống điều khiển PLC duy nhất, đồng bộ sản lượng máy đùn, lực căng bện và tốc độ kéo, đồng thời lưu công thức để khi đổi đường kính chỉ cần gọi lại thay vì cài đặt lại từ đầu. Trục vít và xi lanh làm bằng thép hợp kim 38CrMoAlA có xử lý thấm nitơ, linh kiện điện sử dụng Siemens, Omron và Schneider.

Câu hỏi thường gặp