Линия экструзии садовых шлангов из PVC

Линия экструзии садовых шлангов из PVC формирует шланг из трёх слоёв за один непрерывный проход: внутренняя трубка из мягкого PVC, оплёточное армирование из полиэфирной нити или стальной проволоки и наружное покрытие из PVC. Оплётка — это и есть продукт. Она определяет давление разрыва, стойкость к перегибам и срок службы шланга на открытом воздухе, и управляется числом шпуль и натяжением, а не чем-либо из того, что делает экструдер.

Линия для шлангов может выдерживать диаметр по спецификации по всей длине и всё равно выпускать шланг, который лопается при половине номинального давления. Плотность оплётки, уходящая в процессе работы, или наружный слой, который лежит на сетке, а не проникает в неё, дают шланг, проходящий размерный контроль и не выдерживающий испытание давлением.

Сообщите нам диапазон диаметров, рабочее давление, которое нужно обеспечить, и из чего будет армирование — из полиэфира или стальной проволоки. Эти три ответа определяют число шпуль, количество экструдеров и длину охлаждения ещё до всех остальных параметров.

Армированный или однослойный: два шланга, две линии

Покупатели обычно приходят за линией для садовых шлангов, имея в виду одну из двух совершенно разных машин. От армирования зависит, сколько экструдеров будет на линии и какой она будет длины, поэтому его стоит определить в первую очередь:

Для однослойного шланга нужны один экструдер, ванна охлаждения, тянущий агрегат и намотчик. Армирование добавляет оплёточную машину, нагревательную камеру и второй экструдер для покрытия. Наша стандартная конфигурация охватывает диаметры от 6 до 75 мм при оплёточных машинах на 24–64 шпули, так что одна линия покрывает ассортимент от лёгкого садового шланга до промышленного напорного рукава.

Что производит линия для садовых шлангов

Одна линия охватывает семейство шлангов, различающихся армированием и наружным компаундом, а не машиной:

• Шланги для садового и сельскохозяйственного орошения. Полиэфирная оплётка, прозрачная или цветная наружная стенка, полосы по желанию.
• Шланги для бытового водоснабжения. Та же конструкция с более жёстким допуском по внутреннему диаметру, чтобы стандартные фитинги обеспечивали герметичность.
• Шланги для воздушных компрессоров и охлаждающей воды. Большее число шпуль для достижения рабочего давления.
• Шланги для подачи промышленных жидкостей и строительства. Армирование стальной проволокой для работы под давлением и на всасывание.
• Шланги пищевого и медицинского класса. Опционально; изменения компаунда и процесса согласуются на этапе расчёта стоимости.

Две опции меняют экономику, а не сам продукт. Соэкструзия позволяет разместить средний слой из вторичного сырья между внутренней и наружной стенками из первичного материала, что снижает стоимость сырья, не затрагивая ни поверхность, контактирующую с водой, ни поверхность, которую видит покупатель. Печать в линии наносит длину, марку и класс давления прямо в процессе, так что шланг сходит с линии готовым к упаковке.

Как производится садовый шланг из PVC

Полная линия экструзии садовых шлангов из PVC включает шесть станций, каждая из которых подбирается под целевое давление, а не под целевую производительность:

1. Сушка и подача материала. Компаунд из мягкого PVC сушится и автоматически подаётся в загрузочную горловину экструдера. Оставшаяся в компаунде влага проявляется порами во внутренней стенке, а пора во внутренней стенке — это место, где начинается разрыв.
2. Экструзия внутреннего слоя. Одношнековый или двухшнековый экструдер расплавляет компаунд и формует внутреннюю трубку через фильерную головку и калибрующую гильзу. Соэкструзия на этой станции делает возможной многослойную конструкцию или конструкцию с сердцевиной из вторичного сырья.
3. Оплётка армирования. Высокоскоростная оплёточная машина равномерно накладывает на трубку от 24 до 64 шпуль полиэфирной нити или стальной проволоки. Угол и натяжение оплётки определяют давление разрыва, и оба параметра поддерживаются системой контроля натяжения на протяжении всей работы, а не настраиваются один раз при запуске.
4. Экструзия наружного слоя. Второй экструдер наносит PVC поверх оплётки. Нагревательная камера перед этой станцией поддерживает оплетённую трубку достаточно тёплой, чтобы покрытие проникало в сетку, а не лежало поверх неё, — именно это предотвращает расслоение при эксплуатации.
5. Охлаждение и калибровка. Ванна охлаждения из нержавеющей стали стабилизирует диаметр и округлость, пока стенка застывает. Скорость армированного шланга обычно ограничивает длина охлаждения, а не размер экструдера.
6. Протяжка, печать, резка и намотка. Ленточный или гусеничный тянущий агрегат протягивает шланг со скоростью, согласованной с экструзией, принтер маркирует его в линии, а автоматические отрезной станок и намотчик формируют бухты заданной длины. Скорость линии обычно составляет 6–15 м/мин в зависимости от диаметра и числа шпуль.

Все шесть станций работают от одной системы управления на базе PLC, которая синхронизирует производительность экструдера, натяжение оплётки и скорость протяжки и хранит рецептуры, чтобы при смене диаметра настройки вызывались из памяти, а не выставлялись заново. Шнеки и цилиндры изготовлены из легированной стали 38CrMoAlA с азотированием, электрические компоненты — Siemens, Omron и Schneider.

Часто задаваемые вопросы