Линия экструзии водосточных желобов из PVC

Экструзионная машина для водосточных желобов из PVC превращает сухую смесь жёсткого поливинилхлорида (PVC) в готовые отрезки желоба за один непрерывный проход: плавление, фильера, вакуумная калибровка, протяжка, резка. Желоб проходит вдоль края кровли, собирает дождевую воду и отводит её от фундамента, и на каждом стыке он должен герметично сопрягаться с литыми воронками, углами и переходниками водосточных труб.

Поэтому производительность — неверный параметр для выбора линии для желобов. Уйдёт ли партия на монтаж или в брак, решает то, насколько точно экструдированное сечение соответствует фасонным деталям, с которыми оно должно сопрягаться, а это определяется фильерой и калибровочным столом.

Пришлите нам сечение желоба, толщину стенки и фасонные детали, с которыми вы планируете его комплектовать. Мы подберём экструдер, фильеру и длину калибровки под эти три параметра ещё до разговора о площади цеха.

Экструзия желобов и профилирование желобов — это разные машины

Большинство машин, продаваемых как «машины для желобов», — это профилегибочные станки: они пропускают алюминиевый или стальной рулон через набор роликов и изгибают его в профиль желоба, обычно на грузовике прямо на объекте. Такие машины мы не производим. Экструзионная машина для желобов из PVC расплавляет полимер и формует сечение через фильеру; её место — на заводе, выпускающем стандартные отрезки для дистрибуции.

Эти два процесса отвечают разным бизнес-моделям, и это различие стоит проверить до того, как составлять список поставщиков:

Если вы производите желоба для продажи через строительные магазины, а не монтируете их сами, вам нужна именно экструзия, и остальная часть этой страницы описывает, как выглядит такая линия.

Как производятся водосточные желоба из PVC

Полная линия для производства водосточных желобов из PVC включает шесть последовательных станций, и каждая из них подбирается под ваше сечение, а не выбирается со страницы каталога:

1. Подготовка сухой смеси. Высокоскоростной смеситель равномерно смешивает PVC-смолу, стабилизатор, наполнитель и пигмент до их поступления в загрузочную горловину экструдера. Однородность смеси обеспечивает одинаковый цвет от первого до последнего метра партии.
2. Основной экструдер. Для желобов используется наш параллельный двухшнековый экструдер с противовращением шнеков. Шнеки с противовращением обеспечивают принудительную подачу сухой смеси жёсткого PVC и короткое время пребывания материала, что важно, поскольку PVC разлагается и теряет цвет, если задерживается при температуре плавления.
3. Экструзионная фильера. Наши фильеры — сегментные, из сплава нержавеющей стали, с независимо нагреваемыми зонами. Сегментная конструкция позволяет заменить изношенную секцию отдельно, не перетачивая весь инструмент.
4. Вакуумная калибрующая система. Устанавливается на общей базовой плите и разделена на секции, каждая — с собственным подключением вакуума и охлаждающей воды. Желоб — открытое сечение без внутренних камер, которые придавали бы ему жёсткость, поэтому до затвердевания стенки его кромки удерживаются исключительно вакуумом.
5. Гусеничный тянущий агрегат для профиля. Протягивает откалиброванный желоб со скоростью, согласованной с производительностью экструдера. Колебания толщины стенки по длине отражают стабильность скорости протяжки, а не скорость экструдера.
6. Пила. Выполняет резку в линии на стандартную длину синхронно с тянущим агрегатом.

Если желобу нужна поверхность под дерево или атмосферостойкое покрытие, наше оборудование для печати текстуры древесины на PVC и ультрафиолетового (UV) отверждения устанавливается после пилы. Включайте его в проект линии, а не добавляйте позже, потому что последующее добавление потребует перепланировки цеха.

Часто задаваемые вопросы