Линия экструзии труб из HDPE и PE

Линия экструзии труб из HDPE расплавляет гранулы полиэтилена высокой плотности, формует их через фильерную головку в непрерывную трубу и удерживает диаметр под вакуумом, пока стенка остывает. Наши линии охватывают диаметры от 2 до 400 мм — от микротрубок и капельных трубок для орошения до подземных водопроводных магистралей.

Линию меняет диаметр, а не материал. Труба 20 мм выходит с линии на намотчик на высокой скорости, и ванна охлаждения — самая простая часть. Труба 400 мм движется медленно, несёт столько расплава, что успевает провиснуть до затвердевания, и требует длины охлаждения и захвата тянущего агрегата, о которых небольшой линии даже не приходится думать.

Сообщите нам диапазон диаметров, который вы хотите охватить, толщину стенки или класс давления, а также будет ли продукция сматываться в бухты или нарезаться на отрезки. Эти три ответа определяют размер экструдера, длину охлаждения и конфигурацию последующего оборудования ещё до всех остальных параметров.

Малый или большой диаметр: один материал, две компоновки линии

Покупатели обычно приходят за линией для труб из HDPE, уже имея в виду диапазон диаметров, который определяет большую часть машины. Эту границу стоит определить сразу, потому что вторая половина линии по разные её стороны различается:

Линия, спроектированная под один край этого диапазона, будет плохо работать на другом крае, а не откажется работать вовсе — это дорогостоящий вариант ошибки. Мы подбираем экструдер и охлаждение под самый большой диаметр в вашем плане, а затем проверяем, что самый маленький по-прежнему идёт с разумной скоростью.

Что производит линия для труб из HDPE

Одна линия охватывает семейство трубной продукции, различающейся диаметром, толщиной стенки и последующим оборудованием, а не экструдером:

• Трубы для водоснабжения и распределения воды. Напорные трубы для подземных магистралей и водоснабжения зданий; в больших диаметрах нарезаются на отрезки.
• Трубы для газораспределения. Та же конструкция с соэкструдированной цветной полосой на поверхности для идентификации.
• Трубки для капельного орошения и сельского хозяйства. Малый диаметр, намотка в бухты, высокая скорость линии.
• Кабельные каналы и микротрубки. Тонкая стенка с внутренним слоем с низким трением там, где кабель задувается внутрь.
• Трубы для канализации, дренажа и промышленности. Большие диаметры и толстые стенки — обычно предел, на который рассчитана линия.

Две опции стоит определить вместе с линией, а не после неё. Дополнительный экструдер соэкструдирует идентификационную полосу или функциональный внутренний слой за тот же проход, а система автоматической подачи обеспечивает загрузку бункера без оператора, что особенно важно на линии большого диаметра, где оставшийся без материала экструдер стоит целого отрезка трубы, а не одного метра.

Как производятся трубы из HDPE

Полная линия экструзии труб из HDPE включает шесть станций, каждая из которых подбирается под самый большой диаметр вашего диапазона, а не под самый распространённый:

1. Автоматическая подача. Гранулы подаются в бункер без ручной загрузки, здесь же дозируется мастербатч. Стабильность подачи обеспечивает стабильную производительность, а стабильная производительность удерживает толщину стенки в пределах допуска.
2. Основной экструдер. Одношнековый экструдер расплавляет и гомогенизирует полиэтилен. Равномерность температуры расплава по шнеку важнее максимальной производительности, потому что горячая полоса в расплаве через несколько метров превращается в тонкое место стенки.
3. Фильерная головка. Спиральная дорновая головка равномерно распределяет расплав по всей окружности. Дополнительный экструдер может подавать соэкструдированную полосу или внутренний слой в ту же головку, так что маркировка и функциональные свойства встраиваются в стенку, а не наносятся печатью.
4. Вакуумная ванна спрейного охлаждения. Вакуум прижимает наружный диаметр к калибрующей гильзе, а распылённая вода отводит тепло от стенки. На больших диаметрах именно эта станция, а не экструдер, ограничивает скорость линии, и её удлинение — обычный способ повысить производительность.
5. Гусеничный тянущий агрегат. Протягивает трубу со скоростью, согласованной с производительностью экструдера; захват распределён по достаточной длине гусениц, чтобы сама тянущая сила не деформировала трубу.
6. Резка и приёмка. Трубы малого диаметра поступают на намотчик и сматываются в бухты. Трубы большого диаметра поступают на отрезной станок и полуавтоматический укладчик. Точка перехода между ними определяется при проектировании линии, а не позже.

Все станции работают от одной системы управления, которая синхронизирует производительность экструдера, скорость протяжки и длину реза. Наш ассортимент охватывает диаметры от 2 до 400 мм, а линия может поставляться как комплексное решение — от автоматической подачи и соэкструзии до намотки или укладки.

Часто задаваемые вопросы