Линия экструзии труб из PVC

Линия экструзии труб из PVC расплавляет сухую смесь жёсткого PVC в двухшнековом экструдере с противовращением шнеков, формует её через дорнодержательную (паукообразную) головку в непрерывную трубу, удерживает диаметр под вакуумом, пока стенка остывает, а затем отрезает каждую трубу и формует раструб на одном конце. Наши линии охватывают диаметры от 60 до 630 мм при производительности от 150 до 1 000 кг/ч.

Трубы из PVC продают по классу давления, а не по диаметру. Этот класс предполагает, что стенка везде имеет заявленную толщину, поэтому линия, идеально выдерживающая наружный диаметр при утончении стенки с одной стороны, выпускает трубу, которая правильно измеряется и не выдерживает испытание на разрыв. Равномерность стенки обеспечивается однородностью расплава в экструдере и равномерным распределением в головке.

Сообщите нам диапазон диаметров, класс давления, под который вы работаете, и целевую производительность в килограммах в час. Эти три ответа определяют модель экструдера и то, какая компоновка — однониточная или двухниточная — дешевле обеспечит нужный вам тоннаж.

Однониточная или двухниточная линия: откуда берётся производительность

Когда диапазон диаметров определён, следующее решение — как обеспечить нужный тоннаж, и сделать это можно двумя способами. Выбор важнее всего в нижней части диапазона:

Именно на малых трубах однониточная линия теряет мощность: экструдер 75 мм, выпускающий электротехническую трубу 20 мм, ограничен тем, как быстро ванна охлаждения отводит тепло, а не тем, сколько расплава может подать шнек. Работа двумя нитками использует этот свободный запас расплава вместо того, чтобы оставлять его без дела. Примерно выше 160 мм этот аргумент исчезает, поскольку одна нитка уже поглощает всё, что может выдать экструдер.

Что производит линия для труб из PVC

Одна линия охватывает семейство трубной продукции, различающейся диаметром, толщиной стенки и пакетом добавок, а не машиной:

• Напорные трубы для водоснабжения. Жёсткий допуск по стенке, раструб формуется в линии; наибольшая доля выпуска у большинства производителей.
• Электротехнические трубы. Высокое содержание наполнителя и тонкая стенка, обычно самые малые диаметры и самый убедительный случай для двухниточной линии.
• Канализационные и дренажные трубы. Большие диаметры, более толстая стенка, более низкий класс давления.
• Обсадные трубы для скважин и сельскохозяйственные трубы. С резьбой или раструбом в зависимости от рынка.
• Колонные и промышленные трубы. Проектируются индивидуально под компаунд.

Жёсткий PVC допускает высокое содержание минерального наполнителя, поэтому электротехнические и дренажные трубы можно выпускать при стоимости компаунда, недостижимой для других материалов. Именно двухшнековый экструдер с противовращением делает высоконаполненную сухую смесь перерабатываемой, поскольку обеспечивает принудительную подачу, а не полагается на трение.

Как производятся трубы из PVC

Полная линия для производства труб из PVC включает шесть станций, каждая из которых подбирается под самый большой диаметр вашего диапазона, а не под самый распространённый:

1. Подготовка сухой смеси. Высокоскоростной смеситель равномерно смешивает PVC-смолу, стабилизатор, наполнитель и смазку. Трубы из PVC выпускаются из сухой смеси, а не из гранул, что исключает этап компаундирования и даёт основную часть преимущества по стоимости материала.
2. Двухшнековый экструдер. Параллельный двухшнековый экструдер с противовращением пластицирует смесь при саморегулируемом термостатировании шнеков, герметичной системе водяного охлаждения и вакуумной дегазации для удаления влаги и летучих веществ. Контроль давления расплава на конце шнека обеспечивает стабильную производительность, а стабильная производительность удерживает толщину стенки в пределах допуска.
3. Дорнодержательная головка. Конструкция с дорнодержателем обеспечивает одинаковое время пребывания по всему сечению потока и равномерно распределяет расплав по окружности. Одинаковое время пребывания для PVC важнее, чем для полиэтилена, поскольку PVC, слишком долго находящийся при температуре плавления, разлагается, а не просто остывает.
4. Вакуумная ванна спрейного охлаждения. Вакуум прижимает наружный диаметр к калибрующей гильзе, а распылённая вода отводит тепло от стенки. На толстостенных трубах эта станция задаёт скорость линии, и её удлинение — способ повысить производительность.
5. Тянущий агрегат. Протягивает трубу со скоростью, согласованной с производительностью экструдера; захват распределён по достаточной длине гусениц, чтобы тянущая сила не деформировала трубу.
6. Летучая пила и раструбоформователь. Автоматическая летучая пила режет трубу в размер, не останавливая её движения. Затем раструбоформователь повторно нагревает один конец и формует раструб, так что труба сходит с линии готовой к соединению и не требует отдельной муфты.

Раструбование — это станция, отличающая линию для PVC от линии для полиэтилена. Полиэтиленовые трубы соединяют сваркой на объекте, поэтому они сходят с линии гладкими отрезками; трубы из PVC соединяют клеевым раструбным соединением, поэтому раструб должен быть сформирован, пока труба ещё на заводе.

Типоразмеры линий и производительность

Четыре типоразмера экструдера охватывают весь диапазон, а модель выбирают по самой большой трубе, которую вы планируете выпускать, а не только по тоннажу:

Все четыре модели работают с компаундом PVC. Мы строим компьютеризированные линии экструзии труб более тридцати пяти лет, и таблицы моделей — это отправная точка, а не каталог: фильера, длина охлаждения и последующее оборудование подбираются под ваш реальный набор диаметров.

Часто задаваемые вопросы