Линия экструзии труб из PPR

Линия экструзии труб из PPR расплавляет гранулы статистического сополимера полипропилена, формует их через трубную фильеру и калибрующую гильзу и удерживает диаметр под вакуумом, пока стенка остывает. Наши линии охватывают диаметры от 20 до 160 мм при производительности от 100 до 500 кг/ч. Такая труба десятилетиями транспортирует горячую воду под давлением, и это единственное требование определяет всё, что стоит до неё в линии.

Именно охлаждением PPR отличается от любой другой трубы в цехе. Полипропилен кристаллизуется при затвердевании, и скорость отвода тепла определяет кристаллическую структуру, а она — то, как труба поведёт себя при 70 °C через двадцать лет. Если охлаждать слишком быстро ради скорости линии, труба пройдёт все размерные проверки, но потеряет долговременный класс давления — дефект, который не обнаружит ни один входной контроль.

Сообщите нам диапазон диаметров, будет ли труба однослойной или армированной стекловолокном, а также целевую производительность. Эти три ответа определяют модель экструдера, число экструдеров и длину охлаждения ещё до всех остальных параметров.

Однослойная или армированная стекловолокном: две конструкции

Трубы из PPR делятся на две конструкции, и от этого различия зависит, нужен линии один экструдер или два. Это стоит определить в первую очередь:

Тепловое расширение — практическая причина существования армированной трубы. Длинная трасса из однослойной PPR в системе отопления перемещается настолько, что монтажнику приходится это учитывать; стекловолоконная сердцевина удерживает трубу ближе к её монтажной длине. Тот же соэкструдер наносит и цветную маркировочную полосу, поэтому производитель, добавляющий второй экструдер для армирования, обычно одновременно получает и идентификационную маркировку.

Что производит линия для труб из PPR

Одна линия охватывает ряд трубопроводных систем, различающихся диаметром и серией стенки, а не машиной:

• Трубы для бытового горячего и холодного водоснабжения. Основной продукт, как правило от 20 до 63 мм, и самый убедительный случай для двухручьевой экструзии.
• Трубы для центрального отопления и систем HVAC. Там, где армирование стекловолокном оправдывает свою стоимость.
• Транспортировка химических и промышленных жидкостей. Серия стенки подбирается с учётом одновременно температуры и давления.
• Промышленное и сельскохозяйственное орошение. Большие диаметры, более низкий класс давления.
• Трубопроводные системы пищевого и медицинского класса. Там, где PPR выбирают за химическую стойкость, а не за термостойкость.

Два дополнительных модуля меняют экономику, а не сам продукт. Гравиметрическая система дозирования стабилизирует вес трубы и обычно экономит 3–5 % сырья, что на непрерывной линии окупается быстрее большинства других модернизаций. Двухручьевая экструзия удваивает выпуск труб диаметром до 63 мм за счёт двух ручьёв от одного экструдера, потому что на малых диаметрах у экструдера есть запас по расплаву, который ванна охлаждения не может использовать.

Как производятся трубы из PPR

Полная линия для производства труб из PPR включает шесть станций, каждая из которых подбирается под самый большой диаметр вашего диапазона, а не под самый распространённый:

1. Сушка и подача. Гранулы сушатся и подаются автоматически, с опциональным гравиметрическим дозированием. Стабильность подачи обеспечивает постоянный погонный вес трубы, а именно на погонном весе выигрывается или теряется стоимость сырья.
2. Одношнековый экструдер. Четыре типоразмера от SJ65/33 до SJ100/33, все с отношением длины к диаметру 33:1. Длинный шнек выбран намеренно: полипропилену нужен плавный профиль плавления, а не высокий сдвиг, и многозонное PID-регулирование удерживает каждую секцию цилиндра в своём диапазоне.
3. Трубная фильера и калибрующая гильза. Спиральная фильера равномерно распределяет расплав по всей окружности. Соэкструдер может подавать в ту же головку средний слой со стекловолокном или маркировочную полосу.
4. Вакуумная калибровка и спрейное охлаждение. Многоступенчатый вакуум задаёт наружный диаметр по калибрующей гильзе, затем спрейное охлаждение постепенно отводит тепло от стенки. На этой станции решается вопрос кристаллизации, поэтому мы подбираем её по толщине стенки, а не по целевой производительности.
5. Сервоприводной тянущий агрегат. Сервоуправление с замкнутым контуром, согласованное с производительностью экструдера. Скорость линии составляет 15 м/мин для трубы 20 мм и снижается до 8 м/мин для 160 мм, и разница объясняется охлаждением, а не мощностью экструдера.
6. Планетарный отрезной станок и укладчик. Чистая резка без пыли на мерные отрезки, затем полуавтоматический укладчик. Можно добавить раструбирование в линии, чтобы труба сходила с линии готовой к соединению.

Все станции работают от одной интегрированной платформы управления на базе PC и PLC с хранением рецептур, поэтому при смене диаметра настройки вызываются из памяти, а не выставляются заново. Тот же подход к последующему оборудованию мы применяем на наших линиях для труб из HDPE и жёсткого PVC, что важно, если вы планируете несколько продуктовых линий на одном заводе.

Часто задаваемые вопросы