Línea de extrusión de perfiles plásticos

Una línea de extrusión de perfiles plásticos funde PVC, polietileno (PE) o poliestireno (PS), empuja la masa fundida a través de una matriz perfilada y fija la sección transversal bajo vacío antes de que se enfríe. Marcos de ventana, paneles de techo, tarimas, canalones, canaletas para cables y paneles de puerta salen todos de la misma línea con una matriz y un calibrador diferentes.

Son la matriz y el sistema de calibración, y no la extrusora, los que deciden si esa sección mantiene sus dimensiones. Las líneas especificadas solo por la producción de la extrusora son las que vuelven para cambiar el utillaje en cuanto llega el primer plano de producción.

Envíenos el plano de la sección transversal, el espesor de pared y la producción que necesita, y le diremos qué extrusora, matriz y longitud de calibración requiere realmente ese perfil antes de que se comprometa con una distribución de planta.

Qué sale de una línea de extrusión de perfiles plásticos

Una línea abarca toda una familia de productos, porque la forma del perfil reside en el utillaje y no en la máquina. Estos son los perfiles para los que fabricamos líneas actualmente:

• Marcos de ventanas y puertas — PVC rígido, secciones huecas multicámara
• Paneles de techo — perfiles huecos anchos y de pared delgada
• Tarimas y zócalos — PVC espumado, estructura sólida o Celuka
• Canalones y bajantes — grandes secciones abiertas
• Canaletas para cables — perfiles en U y en C con tapas de encaje a presión
• Paneles de puerta y láminas huecas para cubiertas — trabajos de gran volumen con matriz ancha

Cada uno de ellos tiene su propia página de aplicación con la configuración de línea que solemos cotizar. Lo que sigue se aplica a todos ellos.

Las seis estaciones de una línea de extrusión de perfiles plásticos

Una línea completa consta de seis estaciones en secuencia, y cada una se especifica según su plano de perfil y no se elige de un catálogo:

1. Manipulación y mezcla del material. Alimentación de mezcla seca o pellets, dosificada en la garganta de la extrusora. Las formulaciones de PVC rígido suelen alimentarse como mezcla seca, por eso la zona de alimentación y el mezclador se especifican juntos y no por separado.
2. Extrusora principal. Fabricamos tanto extrusoras de doble husillo paralelo contrarrotante como extrusoras de husillo único. La mezcla seca de PVC rígido va en el doble husillo; los perfiles de PE y PS suelen procesarse en el husillo único. Esta elección determina el control de la temperatura de la masa fundida y, por tanto, el acabado superficial.
3. Matriz de extrusión. Nuestras matrices son de tipo segmentado, mecanizadas en aleación de acero inoxidable y divididas en zonas de calentamiento independientes. La construcción segmentada es lo que permite sustituir una sección desgastada o dañada sin remecanizar toda la herramienta.
4. Sistema de calibración. Montado sobre una placa base común, con calibración seccional y suficientes conexiones de vacío y agua de refrigeración para mantener la sección mientras solidifica. De esta estación depende el éxito o el fracaso de los perfiles huecos y espumados.
5. Arrastre de orugas para perfiles. Tira del perfil calibrado a una velocidad sincronizada con la producción de la extrusora. Lo que se refleja como variación del espesor de pared a lo largo del perfil es la estabilidad de la velocidad de arrastre, no la velocidad de la extrusora.
6. Sierra. Corta a medida en línea, sincronizada con el arrastre.

Cuando el perfil necesita una superficie decorativa, después de la sierra se sitúan dos estaciones opcionales: nuestros equipos de impresión de vetas de madera sobre PVC y curado ultravioleta (UV), que normalmente se especifican al mismo tiempo que la línea en lugar de añadirse después.

Cómo su perfil cambia la línea

Tres propiedades de su sección transversal determinan la mayor parte de la configuración, y conviene comprobarlas antes de pedir un precio a nadie:

• Sólido, hueco o espumado. Las secciones huecas y espumadas necesitan calibración seccional por vacío; un perfil sólido del mismo ancho no. Es la mayor diferencia de coste entre dos líneas que parecen idénticas en una ficha técnica.
• Espesor de pared. Las paredes gruesas necesitan una calibración y un enfriamiento más largos, lo que alarga la línea en lugar de agrandar la extrusora.
• Ancho total. Los perfiles anchos, como los paneles de puerta, las láminas huecas para cubiertas y la chapa ondulada, necesitan una línea de gran volumen con una matriz más ancha y un arrastre más robusto.

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