塑膠異型材押出產線

塑膠異型材押出產線將 PVC、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）熔融，將熔體推過成型模具，並在冷卻前以真空鎖定截面形狀。窗框、天花板、地板、雨水槽、電線槽與門板，都能在同一條產線上以不同的模具與定型裝置生產。

決定截面能否維持尺寸的是模具與定型系統，而不是押出機。只依押出機產量規劃的產線，往往在第一張生產圖面到來後就得回頭重新開模。

請提供截面圖、壁厚與所需產量，我們會在您確定廠房配置之前，先告訴您該型材實際需要哪種押出機、模具與定型長度。

塑膠異型材押出產線可生產哪些產品

一條產線可涵蓋整個產品系列，因為型材形狀取決於模具，而不是機器。以下是我們目前提供產線的型材：

• 窗框與門框 — 硬質 PVC，多腔室中空截面
• 天花板 — 寬幅、薄壁中空型材
• 地板與踢腳板 — 發泡 PVC，實心或 Celuka 結構
• 雨水槽與落水管 — 大型開放截面
• 電線槽 — 附卡扣蓋的 U 形與 C 形型材
• 門板與中空屋頂板 — 大產量、寬幅模具產品

上述每一項都有各自的應用頁面，介紹我們通常提供的產線配置。以下內容則適用於所有產品。

塑膠異型材押出產線的六個工站

一條完整的產線依序包含六個工站，每個工站都依您的型材圖面設計選配，而非直接從型錄挑選：

1. 原料處理與混合。 以乾式混合料或顆粒供料，計量送入押出機入料口。硬質 PVC 配方通常以乾式混合料供料，因此供料段與混合機需一併規劃，而不是分開指定。
2. 主押出機。 我們同時製造平行異向旋轉雙螺桿押出機與單螺桿押出機。硬質 PVC 乾式混合料使用雙螺桿；PE 與 PS 型材一般使用單螺桿。這個選擇決定熔體溫度控制，也因此決定表面品質。
3. 押出模具。 我們的模具採用分段式設計，以不鏽鋼合金加工，並分區獨立加熱。分段式結構讓磨損或損壞的區段可以單獨更換，不必重新加工整套模具。
4. 定型系統。 安裝在共用底板上，採分段式定型，並配備足夠的真空與冷卻水接口，在截面固化過程中維持其形狀。中空與發泡型材的成敗就取決於這個工站。
5. 異型材履帶式牽引機。 以與押出機產量匹配的速度牽引已定型的型材。反映在長度方向壁厚變動上的，是牽引速度的穩定性，而不是押出機速度。
6. 切鋸機。 與牽引機同步在線定尺切斷。

當型材需要裝飾表面時，切鋸機之後可加裝兩個選配工站：我們的 PVC 木紋印刷與紫外線（UV）固化設備，通常會與產線同時規劃，而不是事後加裝。

您的型材如何影響產線配置

截面的三項特性決定了大部分的配置，在向任何人詢價之前都值得先確認：

• 實心、中空或發泡。 中空與發泡截面需要分段式真空定型；相同寬度的實心型材則不需要。這是兩條在規格表上看起來完全相同的產線之間，成本差異最大的一項。
• 壁厚。 厚壁需要較長的定型與冷卻段，延長的是產線，而不是加大押出機。
• 整體寬度。 門板、中空屋頂板與浪板等寬幅型材，需要配備較寬模具與較重型牽引機的大產量產線。

常見問題