PVC 門與門框押出產線

PVC 門與門框押出產線可生產一套成品門的兩大部分：成為門板的寬幅發泡板材，以及用來安裝門板的多腔室門框型材。兩者使用不同模具在同一條產線上生產，而門類產品採用我們為異型材所打造的最大規格押出機，最大可達 90 mm。

在門類型材上，異型材押出的重點不再是產量，而是型材壁的完整性。門框若無法鎖住鉸鏈螺絲，或門板的發泡芯層一側比另一側更緻密，即使通過所有尺寸檢查，仍會被客戶退貨。

請提供門板與門框的截面、目標發泡密度，以及門框必須安裝的五金件。我們會依據這些條件配置押出機、模頭與定型長度，再提出產線配置報價。

PVC 門押出產線可生產哪些產品

一套門並不是單一型材，而是一整個型材系列，因此產線是以整個系列來規劃，而不是只看最寬的那一件：

• 門板與門扇板材。 寬幅發泡 PVC 截面，通常是產線上最大的截面，這也是門類產品採用 90 mm 押出機的原因。
• 門框與門樘。 多腔室封閉型材，用於安裝鉸鏈、門扣板與密封條槽。
• 門框線板、壓條與玻璃壓條。 用於完成整套門的小型截面，通常使用同一系列模具生產。
• 百葉與門板嵌板。 用於通風門與鑲板門設計的窄幅重複截面。

門是依外觀選購的產品，因此裝飾面在線完成：我們的 PVC 木紋印刷與紫外線（UV）固化設備會在裁切後印刷並固化門板表面，讓一條押出產線即可支援完整的木紋系列。

PVC 門與門框如何製造

一條完整的 PVC 門生產線包含六個工站，每個工站都依您的截面設計選配，而非直接從型錄挑選：

1. 乾式混合料製備。 高速混合機將 PVC 樹脂、穩定劑、填料與發泡劑均勻混合。對發泡門板而言，發泡劑必須分散均勻，因為混料中的密度差異會直接變成板材上的密度差異。
2. 主押出機。 門類押出採用我們的平行異向旋轉雙螺桿押出機，大型截面最大可配置到 90 mm。異向旋轉螺桿能正向輸送硬質乾式混合料並縮短物料停留時間，這正是在高產量下維持發泡芯層穩定的關鍵。
3. 押出模具。 採用不鏽鋼合金加工的分段式模頭，各區具備獨立加熱控制。門板模具是所有異型材產線上最寬的模具，因此橫跨整個寬度的分區溫控，能避免一側溫度偏高、發泡狀態與另一側不同。
4. 真空定型系統。 採用以共用底板配置的分段式定型裝置，每一段皆具備獨立的真空與冷卻水接口。發泡截面需要在芯層完成膨脹前先讓表皮定型，這是冷卻順序的問題，而不是冷卻能力的問題。
5. 異型材履帶式牽引機。 以與押出機產量匹配的速度牽引型材。對發泡板材而言，牽引速度也決定表皮的拉伸程度，因此在這裡它是產品參數，而不只是輸送參數。
6. 切鋸機。 與牽引機同步在線定尺切斷。

模頭才是您真正採購的關鍵

在門類產線上，押出機是一般性的選擇，模頭則不是。由此可以得出三點：

• 單模腔、高速度。 門板寬度大，一個模具通常只有一個模腔。產量來自產線速度與熔體在整個寬度上的供料，而不是靠雙模腔生產。
• 分段式結構。 我們的模具採分段式製造，磨損或損壞的定型段可單獨更換，不必重新加工整套模具。對門板模具而言，這就是維修與重新開模之間的差別。
• 同一模具系列，涵蓋多種截面。 門板、門框與門框線板會一併設計尺寸以確保彼此配合，因此應以整套規劃，而不是隨產品系列擴增再逐一訂製模具。

常見問題