Línea de extrusión de puertas y marcos de puerta de PVC

Una línea de extrusión de puertas y marcos de puerta de PVC produce las dos mitades de un conjunto de puerta terminado: la placa ancha espumada que se convierte en la hoja de la puerta y el perfil multicámara del marco en el que se cuelga. Ambos se fabrican en la misma línea con matrices diferentes, y la producción de puertas utiliza la extrusora más grande que construimos para perfiles, de hasta 90 mm.

En las secciones de puerta, la extrusión de perfiles deja de tratarse de la producción y pasa a tratarse de la integridad de la pared. Un marco que no sujeta un tornillo de bisagra, o una hoja cuyo núcleo espumado es más denso en un borde que en el otro, supera todos los controles dimensionales y aun así es devuelto por el cliente.

Envíenos las secciones de la hoja y del marco, la densidad de espuma que busca y los herrajes que debe admitir el marco. Dimensionamos la extrusora, el cabezal y la longitud de calibración en función de esos datos antes de cotizar una configuración.

Qué produce una línea de puertas de PVC

Un conjunto de puerta no es un solo perfil, sino una familia de perfiles, y la línea se especifica en función de toda la familia y no de la pieza más ancha:

• Hojas y placas de puerta. Secciones anchas de PVC espumado, normalmente la sección transversal más grande de la línea y la razón por la que la producción de puertas utiliza una extrusora de 90 mm.
• Marcos y jambas. Perfiles cerrados multicámara que alojan las bisagras, el cerradero y la ranura de la junta.
• Tapajuntas, junquillos y junquillos de acristalamiento. Secciones pequeñas que completan el conjunto y que normalmente se fabrican con la misma familia de utillaje.
• Lamas y paneles de inserción. Secciones estrechas repetidas para diseños de puertas ventiladas y con paneles.

Las puertas se compran por su apariencia, por lo que la cara decorativa se aplica en línea: nuestros equipos de impresión de vetas de madera sobre PVC y curado ultravioleta (UV) imprimen y curan la cara de la hoja después del corte, lo que permite que una sola línea de extrusión ofrezca una gama completa de acabados de madera.

Cómo se fabrican las puertas y los marcos de puerta de PVC

Una línea completa de producción de puertas de PVC consta de seis estaciones, cada una dimensionada según sus secciones y no elegida de un catálogo:

1. Preparación de la mezcla seca. Un mezclador de alta velocidad combina uniformemente la resina de PVC, el estabilizador, la carga y el agente espumante. En la hoja de puerta espumada, el agente espumante debe distribuirse uniformemente, porque la variación de densidad en la mezcla se convierte en variación de densidad en la placa.
2. Extrusora principal. La producción de puertas utiliza nuestra extrusora de doble husillo paralelo contrarrotante, de hasta 90 mm para secciones grandes. Los husillos contrarrotantes transportan la mezcla seca rígida de forma positiva y mantienen corto el tiempo de residencia, lo que mantiene estable el núcleo espumado a alta producción.
3. Matriz de extrusión. Cabezales de tipo segmentado mecanizados en aleación de acero inoxidable, con zonas de calentamiento independientes. La matriz de una hoja de puerta es la herramienta más ancha de cualquier línea de perfiles, por lo que el control por zonas en todo su ancho es lo que evita que un borde trabaje más caliente y espume de forma distinta al otro.
4. Sistema de calibración por vacío. Calibración seccional sobre una placa base común, cada sección con su propia conexión de vacío y de agua de refrigeración. Las secciones espumadas necesitan que la piel se fije antes de que el núcleo termine de expandirse, lo que es una cuestión de secuencia de enfriamiento y no de capacidad de enfriamiento.
5. Arrastre de orugas para perfiles. Tira de la sección a una velocidad sincronizada con la producción de la extrusora. En una placa espumada, la velocidad de arrastre también determina el grado de estiramiento de la piel, por lo que aquí es un parámetro del producto y no solo de transporte.
6. Sierra. Corta el producto a la longitud especificada en línea y sincronizada con el arrastre.

El cabezal es lo que realmente está comprando

En una línea de puertas, la extrusora es una decisión estándar y el cabezal no lo es. De ello se derivan tres cosas:

• Una sola cavidad, alta velocidad. Las hojas de puerta son tan anchas que lo normal es una cavidad por matriz. La producción proviene de la velocidad de la línea y del suministro de masa fundida en todo el ancho, no de trabajar con dos cavidades.
• Construcción segmentada. Nuestras matrices se construyen por segmentos, de modo que una zona de labio desgastada o dañada puede sustituirse sin remecanizar toda la herramienta. En una matriz de hoja de puerta, esa es la diferencia entre una reparación y una herramienta nueva.
• Una familia de utillaje, varias secciones. La hoja, el marco y el tapajuntas se dimensionan juntos para que encajen, lo que significa especificarlos como un conjunto en lugar de pedir las matrices de una en una a medida que crece la gama.

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